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 清洗技術(shù)
　　如果你的導(dǎo)熱油爐使用時間過長或選用的導(dǎo)熱油不好或使用不當(dāng)而產(chǎn)生的結(jié)焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，zui后便難以滿足生產(chǎn)的需要。
　　導(dǎo)熱油鍋爐油碳垢清洗技術(shù)
　　一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用
　　導(dǎo)熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，因安全正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。
　　二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題
　　問題1：導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦
　　導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?biāo)、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。
　　問題2：傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故
　　導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴(yán)重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。
　　導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)
　　一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦
　　導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化?？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓?，在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。
　　二、油碳垢危害鍋爐安全運行
　　導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使?fàn)t管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴(yán)重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
 安全對策
　　(1) 保證設(shè)備安全
　　導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
　　(2) 嚴(yán)格安全操作
　　使用導(dǎo)熱油爐時要嚴(yán)格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險。為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc>10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。
　　加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點火升溫時，因?qū)嵊蜏囟鹊停扯却?，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在40～50℃/h以下，以避免局部受熱超溫。當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導(dǎo)熱油加熱，開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運行時，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有。
　　(3) 保證導(dǎo)熱油進(jìn)水
　　導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5℃/h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10℃/h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應(yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。
　　(4) 清除結(jié)焦、結(jié)垢
　　生產(chǎn)實踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~1.5mm之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度。
　　在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。
　　(5) 加強安全管理
　　要重視導(dǎo)熱油加熱設(shè)備運行的技術(shù)規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導(dǎo)熱油加熱操作應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。
　　(6) 設(shè)置安全裝置

　　設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道閥門。

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