我國在用風機產(chǎn)品的用電量約占全國發(fā)電總量的10%。其中，金屬礦山使用的風機用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業(yè)使用的風機用電量占其生產(chǎn)用電總量的20%；煤炭工業(yè)使用的風機用電量占全國煤炭工業(yè)用電總量的17%。業(yè)內(nèi)人士認為，節(jié)能和環(huán)保是風機行業(yè)發(fā)展的永恒主題。對于高壓風機，旋渦風機行業(yè)來說，為了生產(chǎn)出更節(jié)能、環(huán)保的風機產(chǎn)品，風機生產(chǎn)企業(yè)究竟該從哪里著手呢？
　　
　　有關專家認為，研發(fā)節(jié)能風機產(chǎn)品，既要從產(chǎn)品設計著手，又要從風機的運行著手。
　　
　　首先，在設計方面，通過廣泛應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，進一步提高制造精度，力求使各種通風機的效率平均提高5%～10%。目前，的離心式通風機由于采用了三元流動葉輪，zui率可達87%，軸流式通風機zui率已達92%以上。
　　
　　例如，沈陽鼓風機研究所于1992年為中低壓離心通風機更新?lián)Q代而開發(fā)成功的4-71、4-74三元流動葉輪離心通風機就屬于節(jié)能新產(chǎn)品，其效率比同類型的老式風機提高4%，平均每臺風機年節(jié)電量約為每小時2000千瓦。但由于該風機使用的三元流動葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風機較高，再加上該產(chǎn)品技術轉讓費高，使整臺風機制造成本加大，超過了用戶的承受能力，無法在全行業(yè)全面推廣。
　　
　　其次，利用引進*技術，促進節(jié)能通風機產(chǎn)品的開發(fā)。例如，上海鼓風機廠有限公司和沈陽鼓風機（集團）有限公司分別引進了德國TLT和丹麥諾文科公司的動葉可調(diào)軸流通風機技術；成都電力機械廠和沈陽鼓風機（集團）有限公司引進了德國KKK公司的靜葉可調(diào)軸流通風機技術；武漢鼓風機有限公司引進了日本三菱重工的動葉可調(diào)軸流通風機技術；廣州風機廠引進了丹麥諾迪斯克通風設備公司的軸流和離心通風機技術；重慶通用（集團）有限公司和四平金豐股份有限公司引進了英國豪登公司的高溫風機技術；石家莊風機廠有限責任公司引進了日本荏原公司的離心通風機制造技術。
　　
　　此外，風機產(chǎn)品節(jié)能與否，調(diào)整變速機構，改變運行工況十分重要。目前，大多數(shù)的風機變速機構比較落后，個別產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的三角皮帶、渦輪等作為調(diào)速裝置，大部分還是采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有的風機內(nèi)效率較高（達86%以上），但其裝置效率卻只有30%。隨著液力耦合器和變頻器在風機中的應用，大大提高了風機的運行效率，但應用的數(shù)量極其有限。
　　
　　與此同時，“十一五”期間還應大力開展節(jié)能型鼓風機的研制工作，在這方面國外已經(jīng)走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當?shù)母倪M，有效地防止了渦流及流動分離的產(chǎn)生，其絕熱效率比原來的離心鼓風機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風機，每級均設有進口導葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的多級離心鼓風機，采用進口導葉連續(xù)自動調(diào)節(jié)后，節(jié)能率達20%；高速單級離心式鼓風機采用高轉速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可提高10%；還有的在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合環(huán)保要求，又達到了節(jié)能目的。羅茨鼓風機已采用了三葉羅茨鼓風機，既節(jié)能又降低了噪聲。
　　
　　在離心式壓縮機的開發(fā)方面應更多地采用三元流動葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。如美國研制出的天然氣管線輸送離心壓縮機的三種大流量三元流動葉輪，葉輪效率可達94%～95%；日本的單軸多級離心式壓縮機的效率水平也進一步提高，其首級的大流量半開式三元葉輪的絕熱效率達94%。其調(diào)節(jié)方式應更多地采用工業(yè)汽輪機或燃氣輪機驅動，通過改變轉速來實現(xiàn)節(jié)能的目標。