合格防爆電氣產(chǎn)品在煤礦井下和石油化工企業(yè)的安裝使用，對保證煤礦及其它爆炸性危險場所的人身、財產(chǎn)安全起著重要的作用。為此，對防爆電氣產(chǎn)品的質(zhì)量特別是安全質(zhì)量，國家給予了充分重視。早在上世紀(jì)五十年代初，對防爆電氣產(chǎn)品的安全檢驗就實行了國家*。為了進一步加強防爆電氣產(chǎn)品的質(zhì)量，在上世紀(jì)九十年代，煤炭行業(yè)就對煤礦用防爆電氣產(chǎn)品實行了安全標(biāo)志（“MA”）管理，即從設(shè)計、制造、檢驗和使用，實施全程控制。另外，2001年4月29日，*以國質(zhì)檢函〔2001〕28號，通知各省、自治區(qū)、直轄市*，對防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)實行“生產(chǎn)許可證”?？梢钥闯鰢覍Ψ辣姎猱a(chǎn)品質(zhì)量給予了極大關(guān)注。

1 防爆電氣產(chǎn)品形成過程

防爆電氣產(chǎn)品的形成過程如圖1所示。

圖1 防爆電氣產(chǎn)品形成過程

1-顧客要求；2-相關(guān)法規(guī)要求；3-防爆標(biāo)準(zhǔn)要求；4- 產(chǎn)品要求（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）；5-技術(shù)設(shè)計；6-外購件；7-外協(xié)件；8-自制零件；9-組裝；10-成品檢驗；11-合格成品出廠

防爆電氣產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制點如圖1中的C1-C8。以下就具體的控制程序進行詳細(xì)敘述。

按照ISO9000-2000，在質(zhì)量管理八大原則中，*大原則就是“以顧客為關(guān)注的焦點”。顧客的要求，包括對產(chǎn)品功能、性能的要求，目前的和未來需求都應(yīng)予考慮。滿足了顧客的要求，產(chǎn)品才會有真正意義上的質(zhì)量。

2．2 法規(guī)要求（C1．2）

Ⅰ類（煤礦用）防爆電氣產(chǎn)品的開發(fā)和制造，首先應(yīng)注意到《煤礦安全規(guī)程》的要求。它是保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全、防止煤礦事故的重要法規(guī)。

Ⅱ類（煤礦用以外的）防爆電氣產(chǎn)品的開發(fā)和制造，應(yīng)注意到《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。對地面爆炸性危險場所而言，它是保護職工生命和國家財產(chǎn)的重要法規(guī)。

另外，還要注意國家環(huán)保法規(guī)對產(chǎn)品的要求。

2．4 具體防爆電氣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的控制（C2）

⑷設(shè)計確認(rèn)控制（C3．4），以驗證記錄和實施運行，證明防爆電氣產(chǎn)品滿足預(yù)期的要求。

⑹設(shè)計更改控制（C3．5），不論是來自外部的或內(nèi)部的更改要求，都應(yīng)進行評審和*人批準(zhǔn)，涉及防爆的部分還須送國家*檢驗機構(gòu)審查備案。此后方可實施更改。

2．6 采購控制（C4）

保證采購質(zhì)量，防止采購物品質(zhì)量波動，供應(yīng)相對穩(wěn)定。

2．6．3 采購物品入廠驗收（C4．3）

⑵輕金屬驗收：①鋁、鎂、鈦的含量不超過15%；鎂、鈦含量不超過6%；②抗拉強度不低于120MPa。

⑷玻璃透明件驗收：①抗沖擊性能報告；②zui高工作溫度；③熱劇變性能報告；④結(jié)構(gòu)尺寸；⑤透光性能等。

⑸粘結(jié)用膠驗收：①牌號；②熱穩(wěn)定溫度；③粘結(jié)強度；④耐酸、堿、水性能等。

⑺密封圈用橡膠驗收：①橡膠牌號；②橡膠硬度（IRHD）在50-60度間；③耐老化性能；④耐酸、堿、油和溶劑性能等。

⑻Ex元件入廠驗收：①檢查Ex元件的防爆性能合格證；②Ex元件所用材料確認(rèn)；③Ex元件防爆結(jié)構(gòu)檢查；④E外殼緊固及防松檢查；⑤Ex連接件絕緣座相比漏電起痕指數(shù)級別；⑥本安型Ex元件防爆參數(shù)檢查。

⑼Ex電纜引入裝置入廠驗收：①檢查Ex電纜引入裝置的防爆合格證；②隔爆結(jié)構(gòu)檢查；③鑄鐵件材料化驗報告；④鑄鐵抗拉強度不低于250MPa的試驗報告；⑤橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸；⑥橡膠硬度及耐老化性能試驗報告；⑦收入裝置結(jié)構(gòu)尺寸；⑧壓緊裝置的入口處圓角等。

2．7．1 外協(xié)加工合同控制（C5．1）

⑵鑄鐵件入廠驗收：①鑄鐵材質(zhì)化驗報告；②鑄鐵抗拉強度試驗報告（抗拉強度不低于250MPa）；③結(jié)構(gòu)尺寸檢查；④無鑄造缺陷（如砂眼、氣孔、缺損等）。

⑶機械加工件的入廠驗收：①結(jié)構(gòu)尺寸（特別是隔爆接合尺寸）檢查；②表面粗糙度檢查。

2．8 自制件的過程控制（C6）

2．8．2 人員控制（C6．2）

2．8．3 工藝過程控制（C6．3）

待組裝件都應(yīng)有檢驗合格證明。緊急放行和例外轉(zhuǎn)序必須有*人批準(zhǔn)，否則，不得投入組裝。

2．10 產(chǎn)品成品檢驗（C8）

開發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)作型式檢驗。型式試驗合格的產(chǎn)品，在型式試驗有效期內(nèi)，無特殊情況時，只作出廠檢驗。

2．10．1 出廠檢驗基本原則（C8．1）

出廠檢驗必須在外協(xié)件、外協(xié)件入廠檢驗及過程檢驗完成后進行。出廠檢驗合格者方可記賬、入庫。檢驗不合格者應(yīng)隔離，等待處理。讓步接受時，應(yīng)有顧客簽字并通知相關(guān)方。

2．10．2 防爆電氣產(chǎn)品出廠檢驗項目（C8．2）

⑴外觀檢查：①產(chǎn)品；②防爆標(biāo)志；③外殼緊固及防松；④外殼閉鎖及警告牌；⑤標(biāo)識（如操作手柄的“合”與“分”等）；⑥外接地裝置。

⑵防爆結(jié)構(gòu)檢查：①水壓試驗（對“d”）；②隔爆結(jié)構(gòu)（“d”：L、I、W；加工粗糙度）；③防爆參數(shù)（對“i”：Ui、Uo、Ii、Io、Ci、Li等）；④外殼材質(zhì)（對ExdⅠ）。

⑻電路對地絕緣電阻測定。

⑼電路對地耐壓試驗。

以上檢驗結(jié)果均須記錄并保存。

3 結(jié)束語

⑴防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)從市場調(diào)研、了解顧客要求開始，直至產(chǎn)品形成為止，要作全過程控制。

⑵在形成防爆電氣產(chǎn)品的同時，也就形成了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對形成產(chǎn)品的各質(zhì)量控制點應(yīng)逐項嚴(yán)格實施控制。

⑶防爆電氣產(chǎn)品形成過程的控制應(yīng)記錄，記錄應(yīng)有*性，必要時，可以追溯。

⑷防爆電氣產(chǎn)品檢驗狀態(tài)應(yīng)作適當(dāng)標(biāo)識，不合格品（包括外購件、外協(xié)加工件、自制件）應(yīng)嚴(yán)格隔離。