| 一、BQ41F縮徑保溫球閥特點(diǎn):
BQ41F縮徑保溫球閥又稱,是延工閥門為滿足客戶特殊工況在一體式保溫球閥基礎(chǔ)上開發(fā)新型保溫閥，該閥具有保溫、保冷特性。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送還常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。
BQ41F由于采用了蒸氣夾套保溫，故即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門所沒有的。它是重油輸送管道理想的控制閥門。
根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個(gè)閥門長溫或降溫達(dá)到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。 二、BQ41F主要零件材質(zhì)表： 序號
| 零件名稱
| 材質(zhì)
| 序號
| 零件名稱
| 材質(zhì)
| GB
| ASTM
| GB
| ASTM
| 1
| 夾套
| 25
| A105
| 5
| 球體
|
|
| 2
| 閥座
| WCB
| A216-WCB
| 6
| 閥桿
| 1Cr13
| A247-410
| 3
| 閥體
| 1Cr18Ni9Ti
| SS304
| 7
| 填料
| 柔性石墨
| 4
| 密封圈
| PTFE、對位聚苯
| 8
| 填料壓蓋
| WCB
| A216-WCB
| 注：主要零件及密封面材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況條件或用戶特殊要求設(shè)計(jì)先用。 三、BQ41F技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
| ASME B 16.34 GB/T 12224
| 結(jié)構(gòu)長度
| ASME B 16.10 GB/T 12221
| 連接法蘭
| ASME B 16.34 JB/T 79
| 驅(qū)動(dòng)方式
| 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn)
| JB/T9092 API 598
| 適用介質(zhì)
| 重油、膠類等易凝固介質(zhì)
| | 公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | B | F | Z-Φd | 2-G | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-Φ18 | 1/2 | | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 125 | 320 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | | 150 | 360 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | | 公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | B | F | Z-Φd | 2-G | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-Φ14 | 3/8 | | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-Φ18 | 1/2 | | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 4-Φ18 | 1/2 | | 125 | 320 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | | 150 | 360 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 4-Φ23 | 1/2 | 球閥工作原理： 球閥設(shè)計(jì)為閥芯90度旋轉(zhuǎn)，由圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在流體管路中是做切斷、截止、及改變流體的流動(dòng)方向，球閥只要旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作就能轉(zhuǎn)動(dòng)力矩達(dá)到密封嚴(yán)密的效果。近年來球閥發(fā)展已從切斷、截止轉(zhuǎn)變成節(jié)流和控制流量作為用途。 ※球閥發(fā)展未來： 在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，球閥是使用非常廣泛的品種，目前該類閥門還在向高溫、壓力、口經(jīng)、密封性能、使用壽命、調(diào)節(jié)性能等方向擴(kuò)展，主要是球閥的可靠性指標(biāo)同比其它閥門的水平要高，有部分已取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥等。較為多的是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上、核工業(yè)上應(yīng)用更明顯。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在大中型口徑、中低壓領(lǐng)域中，球閥也將是被應(yīng)用的主導(dǎo)產(chǎn)品。 球閥的作用和優(yōu)點(diǎn)： ㈠、球閥結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小，全通徑的球閥流阻力基本為零。 ㈡、它有兩個(gè)密封面，使用較好的塑料，密封性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)*密封、零泄露的效果。在真空系統(tǒng)中也已得到廣泛應(yīng)用。 ㈢、球閥從全開到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°，有操作方便、開閉迅速、方便遠(yuǎn)程控制的優(yōu)點(diǎn)。 ㈣、球閥維修簡單、拆卸容易、更換方便。 ㈤、使用范圍多，口徑可從小為幾毫米大到到幾米、壓力可達(dá)32mpa以上、適合配備執(zhí)行器等。 球閥的缺點(diǎn)：加工難度大、造價(jià)昂貴，不適合高溫或有雜質(zhì)的流體介質(zhì)中。 球閥技術(shù)參數(shù)： 壓力等級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K； 公稱通經(jīng)：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36''； 連接方式：螺紋、法蘭、對焊、承插焊等； 溫度范圍：-200℃～560℃； 傳動(dòng)方式：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、液動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng)； 使用介質(zhì)：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。 球閥的主要分類： 主要分有：浮動(dòng)式球閥、固定式球閥、片式球閥、軌道球閥、V型球閥、O型球閥、切斷球閥、三通球閥、四通球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、偏心球閥、保溫球閥、氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、卡套球閥、焊接球閥。 浮動(dòng)式球閥特點(diǎn) 浮動(dòng)式球閥的球體為浮動(dòng)式，在介質(zhì)流動(dòng)壓力下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。但球體承受流體介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，在受到壓力沖擊時(shí)，球體會(huì)發(fā)生偏移。此閥、一般用于中低壓流體管線中。 固定式球閥特點(diǎn) 固定式球閥的球體是固定的，受流體壓力后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定式球閥都帶有浮動(dòng)閥座，在介質(zhì)推動(dòng)下，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，合適做高壓或大口徑產(chǎn)品。 ※調(diào)節(jié)球閥特點(diǎn) 調(diào)節(jié)球閥由于球芯帶有V型結(jié)構(gòu)，對閥座具有剪切作用。適合在紙漿、白水、黑液、白液等介質(zhì)中作為的工業(yè)造紙、化工、冶金中含有纖維或微小固體顆粒的流體控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)使用。 V型球閥特點(diǎn) V型球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調(diào)節(jié)性能是同類產(chǎn)品中的。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，是含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)的*產(chǎn)品。 三通球閥特點(diǎn) 三通球閥分為T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只是連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)連通第三條管道，主要起分配作用 球閥的安裝 ①首先取掉法蘭兩端的保護(hù)蓋，在把球閥*打開，并將閥和管道清洗干凈。 ②安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能）， ③注意不能用執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為起重的吊裝點(diǎn)，避免造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件的變形或損壞。 ④應(yīng)安裝在水平或垂直方向的管線上。 ⑤安裝點(diǎn)附近不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可用支架或支撐物來消除管線的偏離和彎曲。 ⑥固定好閥門的位置后，必須按規(guī)定在吻合后用扭矩交叉鎖緊螺栓螺母。 球閥的維修 1、維修前，先解除管線上的壓力并把閥門*打開，在斷開電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。 2、必須確定球閥上，下游管道壓力卸除后，才能開始操作。 3、分解再裝配時(shí)的步驟和流程。 4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)等均相容。介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油將金屬零件進(jìn)行清洗，非金屬零部件應(yīng)用純凈水或酒精清洗。 5、分解下來的零部件可以用浸洗方式清洗，未分解下來的零部件可用干凈的綢布浸漬清洗劑進(jìn)行擦洗。清洗玩必須去除所有粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 6、非金屬零件后不應(yīng)在清洗劑中長時(shí)間浸泡 ，避免膨脹、腐蝕。 7、清洗后可用新綢布進(jìn)行擦干，等壁面清洗劑*揮發(fā)后在進(jìn)行裝配，此時(shí)應(yīng)注意不能長時(shí)間擱置，否則會(huì)造成生銹、灰塵污染問題。 8、所有零件清洗完擦干后，在用潤滑脂潤滑金屬材料、橡膠件、塑料件。介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上、橡膠密封件上、閥桿的密封面及摩擦面上多涂一薄層潤滑脂。 9、裝配時(shí)不允許有金屬碎屑、纖維、灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染停留在零件上或進(jìn)入內(nèi)腔。 10、裝配完后應(yīng)檢查是否將所有零部件吻合安裝完，檢查無問題后在和管道進(jìn)行zui后的裝配。 
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