IC反應(yīng)器的構(gòu)造特點(diǎn)是具有很大的高徑比，可達(dá)2-5，反應(yīng)器的高度通常為16-24m。從外觀上看，IC反應(yīng)器由*厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成，每個(gè)厭氧反應(yīng)器的頂部各設(shè)一個(gè)氣-固-液三相分離器，如同兩個(gè)UASB反應(yīng)器的上下重疊串聯(lián)。
IC反應(yīng)器的進(jìn)水由反應(yīng)器底部的布水系統(tǒng)分配進(jìn)入膨脹床室，與厭氧顆粒污泥均勻混合，大部分有機(jī)物在這里被轉(zhuǎn)化成沼氣，產(chǎn)生的沼氣被*級(jí)三相分離器收集。沼氣將沿著上升管上升，沼氣上升的同時(shí)把反應(yīng)室的混合液提升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器。被分離出的沼氣從氣液分離器的頂部的沼氣管排走，分離出的泥水混合液沿著下降管返回到膨脹床室的底部，并與底部的顆粒污泥和進(jìn)水充分混合，實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)循環(huán)。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果使膨脹床室不僅有很高的生物量，很長(zhǎng)的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內(nèi)的顆粒污泥床*達(dá)到流化狀態(tài)，達(dá)到很高的傳質(zhì)速率，加速厭氧生化反應(yīng)速率，從而大大提高有機(jī)物去除率。
IC反應(yīng)器由四個(gè)不同的功能部分組合而成：混合區(qū)、膨脹床部分、精處理區(qū)和回流部分。
混合區(qū)：在反應(yīng)器的底部，進(jìn)入的污水與顆粒污泥及內(nèi)部氣體循環(huán)所帶回的出水有效的混合，對(duì)原水進(jìn)行有效的稀釋和混合；
膨脹床部分：這一區(qū)域由包含高濃度顆粒污泥的膨脹床構(gòu)成。反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣和內(nèi)循環(huán)回流引起較高的上升流速，使反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)。顆粒污泥和污水之間有效的接觸使得污泥具有高的活性，可以獲得高的有機(jī)負(fù)荷和轉(zhuǎn)化效率；
精處理區(qū)：這一區(qū)域的污泥負(fù)荷相對(duì)較低，水力停留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)和推流的流態(tài)相對(duì)平穩(wěn)，而且沼氣在精處理區(qū)產(chǎn)生的擾動(dòng)小，使得生物可降解的COD幾乎全部去除。雖然與UASB反應(yīng)器條件相比，反應(yīng)器總的負(fù)荷率較高，但因?yàn)閮?nèi)部循環(huán)體不經(jīng)過(guò)精處理區(qū)，因此在精處理區(qū)的上升流速也較低，能保持*的固體停留；
回流系統(tǒng)：分外回流和內(nèi)回流，內(nèi)回流依賴氣提作用，利用上層與下層的氣室間存在的壓力差實(shí)現(xiàn)。回流比例由產(chǎn)氣量決定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。外回流通過(guò)外循環(huán)泵控制，回流水在反應(yīng)器的底部進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，從而在膨脹床部分產(chǎn)生附加擾動(dòng)，這使得系統(tǒng)的啟動(dòng)過(guò)程加快。一般在調(diào)試初期或發(fā)生沖擊時(shí)啟動(dòng)外回流，增加反應(yīng)器的抗沖擊能力。
IC監(jiān)控儀表也是厭氧反應(yīng)器的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)IC的進(jìn)水量、回流量、溫度、pH、沼氣產(chǎn)量等進(jìn)行監(jiān)控。IC監(jiān)控儀表保證了系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，避免反應(yīng)器因水質(zhì)的波動(dòng)受到?jīng)_擊，造成長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)正常運(yùn)行，使整個(gè)運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、操作方便。
我公司技術(shù)人員總結(jié)多年實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有同類反應(yīng)器進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)部的關(guān)鍵設(shè)備——布水系統(tǒng)和三相分離器，形成了現(xiàn)有的QY-IC反應(yīng)器。
①旋流高效布水系統(tǒng)
IC反應(yīng)器布水系統(tǒng)采用旋流布水方式，改變了水在反應(yīng)器內(nèi)的流態(tài)，由傳統(tǒng)布水器的單純垂直流態(tài)改為現(xiàn)有立體空間流態(tài)，保證布水更加均勻，實(shí)現(xiàn)布水無(wú)死區(qū)，使顆粒污泥床和廢水接觸更加充分，提高了防堵塞能力，為反應(yīng)器的高效、連續(xù)運(yùn)行提供必要條件。
②優(yōu)化氣室位置，增大污泥沉降區(qū)
污水在快速通過(guò)膨脹污泥床上升過(guò)程中，很容易帶出顆粒污泥，導(dǎo)致顆粒污泥流失。通過(guò)合理分析、精確計(jì)算，優(yōu)化設(shè)置三相分離器的尺寸及氣室位置，增大了污泥沉降區(qū)，有效改觀出水帶泥現(xiàn)象，保證系統(tǒng)在高負(fù)荷、高上升流速下的處理效果，有效改善脈沖出氣現(xiàn)象。
③優(yōu)化外循環(huán)位置，提高抗沖擊能力
通過(guò)優(yōu)化外循環(huán)進(jìn)出水口位置，使反應(yīng)器內(nèi)部保持良好的循環(huán)狀態(tài)，當(dāng)高濃度廢水進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，大量的內(nèi)循環(huán)水快速稀釋進(jìn)水，很大程度上提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力。同時(shí)使上層三相分離器出水流速降低，降低系統(tǒng)跑泥現(xiàn)象。
④合理設(shè)置出水堰，降低出水帶泥
增加上層三相分離器和出水堰之間的距離，加大沉降區(qū)，進(jìn)一步降低出水帶泥現(xiàn)象。
⑤增設(shè)氣水分離器，有效提高氣水分離效果
高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的，沼氣產(chǎn)量大，系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣快速上升過(guò)程中，帶出大量泥水，通過(guò)增設(shè)氣水分離器，將沼氣與泥水有效分離，分離后泥水沿回流管進(jìn)入罐底布水系統(tǒng)，罐內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，自動(dòng)調(diào)節(jié)罐內(nèi)PH，補(bǔ)充進(jìn)水堿度，稀釋進(jìn)水濃度，降低系統(tǒng)動(dòng)力費(fèi)用。
QY-IC反應(yīng)器經(jīng)過(guò)以上五項(xiàng)優(yōu)化改造后，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、自動(dòng)緩沖進(jìn)水PH、能耗低、出水穩(wěn)定性好、啟動(dòng)周期短（啟動(dòng)期：30天）等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器出水帶泥、布水易堵塞的缺點(diǎn)，使系統(tǒng)能夠*連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
氣-固-液三相分離器是QY-成功的關(guān)鍵。它的材質(zhì)分別可以是PP材質(zhì)、碳鋼防腐材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)。PP板材密度小，易焊接和加工，具有*的耐化性，耐熱性及耐沖擊性，用PP板做成的三相分離器具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和韌性，但在強(qiáng)度方面比碳鋼的和不銹鋼的要稍差一些。用碳鋼制造的三相分離器的抗壓和抗拉能力都很強(qiáng)，但是耐腐蝕性比PP的和不銹鋼的稍差。用不銹鋼制造的三相分離器強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，但造價(jià)相對(duì)于PP的和碳鋼防腐的要高。
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