中國閥門產(chǎn)品市場隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對國內(nèi)外閥門技術(shù)的分析和國內(nèi)外閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)閥門及閥門行業(yè)*發(fā)展趨勢及投資方向。
核電用閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用閥門其技術(shù)特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；
用于核島系統(tǒng)中的帶探測器的先導(dǎo)式安全閥。采用帶探測器的先導(dǎo)式安全閥，可以根據(jù)壓力與彈簧力平衡的敏感關(guān)系，來改變位置控制釋放和加充介質(zhì)的兩個觸點的原理，從結(jié)構(gòu)上避免卡阻問題。該閥采用正作用式帶彈簧預(yù)緊和波紋管密封的閥瓣結(jié)構(gòu)，可以保證可靠的密封。
海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設(shè)備等系統(tǒng)需要開發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種閥門。這些閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風(fēng)暴等異常外力的能力，并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
冶金系統(tǒng)用閥，由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導(dǎo)流孔，并且“加大密封面”的密封設(shè)計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設(shè)計中，可充分利用現(xiàn)行帶導(dǎo)流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，一則標(biāo)準(zhǔn)上允許漏，（如設(shè)計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時瞬間zui高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料（建議采用對位聚苯）作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，
氧化鋁工業(yè)在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)多為堿性泥漿和顆粒狀物質(zhì)，結(jié)疤現(xiàn)象極為嚴(yán)重，且介質(zhì)對閥門體腔及內(nèi)件的沖蝕現(xiàn)象也很嚴(yán)重。因此，氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結(jié)疤耐結(jié)疤；抗沖蝕耐沖蝕。
集氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中普通結(jié)構(gòu)的閘閥、截止閥、球閥等眾多之長于一身的料漿閥（直通式截止閥），不僅抗結(jié)疤耐結(jié)疤，而且抗沖蝕耐沖蝕，是氧化鋁生產(chǎn)用閥的理想產(chǎn)品。該閥的整體結(jié)構(gòu)采用Y型結(jié)構(gòu)，即閥桿中心線于介質(zhì)流動方向成45°夾角，連接形式為法蘭連接；支架為光桿；密封面堆焊硬質(zhì)合金；閥體采用兩開式、中間夾閥座的形式，為防止介質(zhì)對體腔內(nèi)的沖蝕，在體腔內(nèi)受沖刷較嚴(yán)重的部位鑲嵌耐磨的硬質(zhì)合金鋼圈。
城建用閥將呈現(xiàn)如下走勢：發(fā)展城市燃氣發(fā)電機組燃料煤氣切斷球閥；發(fā)展取代城市供水和供熱系統(tǒng)中普通蝶閥、低壓閘閥和截止閥的中線蝶閥和軟密封閘閥；發(fā)展汽車用液化石油氣、液化天然氣——汽油鋼瓶閥門。發(fā)展城市樓寓采暖，空調(diào)用水力平衡閥、智能儀表及熱計量閥。發(fā)展城市燃氣管網(wǎng)用安全放散閥、電動流量調(diào)節(jié)閥、氣液聯(lián)動緊急切斷球閥。
