低溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增容和熔體計(jì)量必不行少的設(shè)施。低溫齒輪泵比其余型式的熔體泵構(gòu)造緊湊、運(yùn)行牢靠、能耗低、體積效率高，對(duì)熔體的剪切作用小，在高粘低壓時(shí)流量穩(wěn)固，無(wú)入口壓力穩(wěn)定。該泵存在的*劣勢(shì)及在工藝流程中的要害作用，使其在聚酯生年中施展著不行代替的作用。
只管如此，那末對(duì)泵的操作運(yùn)用不當(dāng)，治理不到位，不僅使不得施展其效力，乃至?xí)斐杀玫捏E然敗壞。
一、構(gòu)造及作業(yè)原理
一臺(tái)*的齒輪泵囊括馬達(dá)、加速器、聯(lián)軸器和泵頭多少全體，泵頭全體由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑行軸承和軸封形成。低溫齒輪泵屬于正位移泵，作業(yè)時(shí)依附主、從動(dòng)齒輪的彼此嚙合造成的作業(yè)體積變遷來輸送熔體。作業(yè)體積由泵體、齒輪的齒槽及存在側(cè)板性能的軸承形成。
當(dāng)齒輪如圖1所示位置繚繞時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被騰出排出腔，壓送來入口彈道。只有泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向入口側(cè)壓送熔體，因而泵入口可達(dá)成很高的壓力，而流量與排出壓力根本無(wú)干。
二、運(yùn)行治理
1、日常保護(hù)
(l)泵的崩潰和蕩滌，升、降溫，起停都應(yīng)寬大依照規(guī)程操作，以防止不應(yīng)有的破財(cái)。
(2)應(yīng)留神維持增容泵人口壓力的穩(wěn)固，使其存在穩(wěn)固的體積效率，以無(wú)利于泵自身運(yùn)行和上游紡絲品質(zhì)的穩(wěn)固。
(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)維持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，要不會(huì)使泵吸入大氣，造成鑄帶條斷帶，莫須有切粒，招致切粒機(jī)放流。
(4)要時(shí)常審查熱媒夾套的熱度，主體與前、后蓋的熱媒熱度要維持統(tǒng)一。
(5)每一次產(chǎn)量普及時(shí)，要將后來的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、出口壓力、直流電值紀(jì)錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比擬，馬虎綜合，再不盡早發(fā)現(xiàn)異樣，及時(shí)解決。
2、常見故障及對(duì)策如次：
(1)故障景象：泵使不得排料
故障起因：a、繚繞位置相同；b、吸入或排出閥開放；c、出口無(wú)料或壓力過低；d、粘度過高，泵無(wú)奈咬料對(duì)策：a、確認(rèn)繚繞位置；b、確認(rèn)閥門是否開放；c、審查閥門和壓力表；d、審查液體粘度，以低速運(yùn)行時(shí)按轉(zhuǎn)速對(duì)比的流量是否涌現(xiàn)，若有流量，則流入有余、
(2)故障景象：泵流量有余
故障起因：a、吸入或排出閥開放；b、出口壓力低；c、入口管線阻塞；d、填料箱透露；e、轉(zhuǎn)速過低對(duì)策：a、確認(rèn)閥門是否開放；b、審查閥門是否翻開；c、確認(rèn)排出量是否畸形；d、緊固；一大批泄露漏莫須有生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停留運(yùn)行，組裝審查；e、審查泵軸理論轉(zhuǎn)速；
(3)故障景象：音調(diào)異樣
故障起因：a、聯(lián)軸節(jié)偏頗大或光滑不良b、馬達(dá)故障；c、加速機(jī)異樣；d、軸封處裝置不良；e、軸變形或磨損對(duì)策：a、找正或充填光滑脂；b、審查馬達(dá)；c、審查軸承和齒輪；d、審查軸封；e、停車崩潰審查
(4)故障景象：直流電過大
故障起因：a、入口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封拆卸不良；d、軸或軸承磨損；e、馬達(dá)故障對(duì)策：a、審查上游設(shè)施及管線；b、測(cè)驗(yàn)粘度；c、審查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d、停車后審查，用手盤車是否過重；e、審查馬達(dá)
(5)故障景象：泵驟然停留
故障起因：a、停電；b、電機(jī)過載掩護(hù)；c、聯(lián)軸器敗壞；d、入口壓力過高，聯(lián)鎖反響；e、泵內(nèi)咬入異樣；f、軸與軸承粘著卡死對(duì)策：a、審查電源；b、審查馬達(dá)；c、翻開保險(xiǎn)罩，盤車審查；d、審查量具聯(lián)鎖零碎；e、停車后，正反天橋車確認(rèn)；f、盤車確認(rèn)注明：之上故障景象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系
三、普及運(yùn)行壽數(shù)的措施
1、因泵體在低溫下運(yùn)行，故冷態(tài)裝置時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升壓后配管位移。
2、聯(lián)軸節(jié)務(wù)必在泵體升壓后熱找正，以防止運(yùn)行時(shí)造成附加動(dòng)量矩。
3、泵入口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停留報(bào)警，要不，一旦排出彈道碰壁，易造成泵體敗壞。
4、泵起動(dòng)時(shí)，在入口無(wú)壓力構(gòu)成時(shí)，不行自覺提速，以預(yù)防軸或軸承過早敗壞。
5、蕩滌移液時(shí)，不要用泵輸送蕩滌液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液終了后再裝置，免得泵內(nèi)混入異物。
6、泵體熱媒夾套的熱度可稍低于前后夾套管的熱媒熱度。所以熔體粘度與剪切率成遞增因變量關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體熱度通過泵后回升3～5℃，升高熱媒熱度可預(yù)防熔體降解。材料表明，經(jīng)過升高軸承區(qū)的熱度，可大大增多軸承的承載威力，不須要更替大定量的泵，僅僅經(jīng)過增多轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸入威力增多50%。
7、提速要湍急繼續(xù)，不要使前后壓力急劇回升，免得敗壞軸承或使熔體阻塞光滑通道。
8、泵入口前面的熔體過濾器要定期更替，不要長(zhǎng)期在低壓乃至壓力下限運(yùn)行。
9、定期更替軸承可節(jié)儉檢修用度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)名義磨損量瀕臨軟化層的薄厚時(shí)，可將軸打磨后再次運(yùn)用，而只更替軸承，這可使泵軸的壽數(shù)延伸8～10年。
10、如遇停電或熱媒輪回中止勝于3Omin，則應(yīng)將泵崩潰蕩滌后從新組裝，免得因熔體固化、裂解等造成軸承光滑不暢而使泵敗壞。
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