A61Y-H封閉式安全閥,安全閥結構圖,安全閥材質--產品簡介
適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質的設備和管路上，A61Y-160P，A61Y-320P型適用于溫度 ≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備和管路上，作為超壓保護裝置。
A61Y-H封閉式安全閥,安全閥結構圖,安全閥材質--結構尺寸圖
,安全閥結構圖,安全閥材質--主要零件材料
NO. | 零件名稱 | A61H-C A61Y-C材料 | A61Y-P材料 |
1 | 接頭 | 20 | 1Cr18Ni9Ti |
2 | 接頭螺母 | 35 | 1Cr18Ni9Ti |
3 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
4 | 閥體 | 35/35CrMoA | 1Cr18Ni9Ti |
5 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
6 | 導向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
7 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 |
8 | 閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 |
9 | 閥蓋 | ZG230-450 | 1Cr18Ni9Ti |
10 | 調節(jié)螺桿 | 45 | 2Cr13 |
11 | 閥帽 | ZG200-400 | 1Cr18Ni9Ti |
密封面材料 | "Y"型堆焊Co基硬質合金,"H"型堆焊D507 |
主要外形尺寸：
公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸 | ||||||
do | D | D1 | D2 | L | L1 | H | ||
16 | 10 | 6 | 17 | 14 | 12 | 115 | 135 | 78 |
15 | 8 | 22 | 18 | 16 | 115 | 135 | 85 | |
20 | 10 | 28 | 22 | 20 | 115 | 135 | 135 | |
25 | 12 | 35 | 26 | 24 | 160 | 165 | 142 | |
32 | 10 | 6 | 22 | 14 | 12 | 115 | 135 | 80 |
15 | 8 | 25 | 17 | 15 | 115 | 135 | 90 | |
20 | 10 | 30 | 22 | 20 | 115 | 135 | 140 | |
25 | 12 | 38 | 26 | 24 | 160 | 165 | 148 | |
安全閥的選用原則:
1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；
2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；
3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；
4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；
6、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；
8、若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；
9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；
10、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向*，連接應牢固緊密。
2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應垂直安裝。
12、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
13、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。
14、對使用中的安全閥應作定期檢查。
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