隔膜泵的膜片容易損壞的十點(diǎn)原因

    隔膜泵的膜片的使用壽命次數(shù)一般在800萬(wàn)~2000萬(wàn)次左右，如果正確使用，按zui低值計(jì)算可連續(xù)使用1000小時(shí)~3000小時(shí)左右。如果隔膜泵膜片經(jīng)常容易損壞，那就要從以下幾個(gè)方面去查找膜片損壞的原因。

    ①由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1 2m，穩(wěn)壓設(shè)備中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分別構(gòu)成空位，構(gòu)成缺料、打空泵，發(fā)生錘擊或碰擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，構(gòu)成隔膜疲乏損壞或擊穿。

    ②隔膜室空氣沒有排潔凈，氣體的體積跟著推進(jìn)液壓力的改動(dòng)而改動(dòng)，構(gòu)成氣錘，隔膜有些受力增大，將隔膜打破。

    ③進(jìn)料溫度逾越規(guī)矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料漿中發(fā)生蒸氣泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄露時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均構(gòu)成受力不均，疲乏損壞。

    ④進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比逾越2。%，致使卡閥，構(gòu)成泵壓力不堅(jiān)定，或由于閥設(shè)備時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，致使刺閥，致使隔膜霎時(shí)間受力加大；致使分裂。

    ⑤隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿方位倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不到信號(hào)，不能及時(shí)補(bǔ)排油，致使隔膜單側(cè)受力過(guò)大而分裂。

    ⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)肅，使控制桿偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

    ⑦機(jī)組出現(xiàn)壓差，致使氣動(dòng)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大致使分裂。

    ⑧十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng)，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承設(shè)備不正確等致使活塞的錘擊，都會(huì)使液力不平衡；泵一再跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力抵達(dá)極限，構(gòu)成隔膜分裂。

    ⑨氮?dú)獍A(yù)先充2. 2MPa的氮?dú)?，有較好的阻尼效果。操作工作時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?只需停泵時(shí)才華看到)，若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低，隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下工作，將致使液力不平衡，隔膜易發(fā)生碰擊而損壞。

    ⑩隔膜片自身質(zhì)量差，無(wú)彈性，材料強(qiáng)度低。