雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)KJG-220

槳葉式干燥機(jī)因具有能耗低，系統(tǒng)造價低，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)等優(yōu)勢，是目前應(yīng)用成熟廣泛的污泥干燥設(shè)備之一。槳葉式干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括帶有夾套的殼體、空心低速轉(zhuǎn)軸以及焊接在轉(zhuǎn)軸上的若干空心槳葉，夾套和空心槳葉內(nèi)部均可通入蒸汽或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì)，對干燥機(jī)內(nèi)污泥進(jìn)行間壁式加熱，使槳葉與夾套外側(cè)的污泥含水率降低，實(shí)現(xiàn)污泥干燥。
盡管目前的槳葉式干燥機(jī)已得到廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)有設(shè)計的干燥效果仍然不夠理想，提升槳葉式干燥機(jī)的干燥效率對解決污泥處理的環(huán)保難題具有重要意義。研究表明，采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)提升干燥機(jī)槳葉兩側(cè)的傳熱能力可以提高污泥內(nèi)水分蒸發(fā)量，從而提高槳葉式干燥機(jī)的干化效率。由于干燥機(jī)槳葉兩側(cè)的運(yùn)行條件以及介質(zhì)的物理性質(zhì)差異很大，強(qiáng)化傳熱技術(shù)的應(yīng)用需要具有針對性，其中，槳葉外側(cè)污泥黏度較大且對葉片的腐蝕與沖蝕較強(qiáng)，該側(cè)強(qiáng)化傳熱需要考慮污泥在壁面的粘連問題及壁面磨損問題；而當(dāng)槳葉內(nèi)側(cè)采用蒸汽為工質(zhì)時，其流動速度小，工作環(huán)境清潔穩(wěn)定，一些在傳統(tǒng)換熱器領(lǐng)域內(nèi)尚不能廣泛應(yīng)用的強(qiáng)化傳熱技術(shù)在槳葉內(nèi)側(cè)具有可行性。綜合考慮干燥機(jī)葉片兩側(cè)特點(diǎn)，為提升槳葉式干燥機(jī)的干燥效率，本發(fā)明針對熱介質(zhì)為蒸汽的干燥機(jī)，設(shè)計了一種雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)槳葉結(jié)構(gòu)。
雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的污泥干燥機(jī)槳葉，包括干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通，所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起，所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置疏水涂層。
所述槳葉本體的左右兩側(cè)外壁分別布滿凸起；所述槳葉內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)置疏水涂層。
所述凸起為半球形結(jié)構(gòu)、長方體結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)中的一種或多種。
所述槳葉內(nèi)腔中設(shè)置排水擋板，所述排水擋板設(shè)置于槳葉內(nèi)腔底部后端，并沿槳葉內(nèi)腔底部朝向槳葉內(nèi)腔頂部的方向鋪設(shè)。
所述排水擋板的底部與槳葉內(nèi)腔的底部內(nèi)壁連接，排水擋板的頂部與槳葉內(nèi)腔的頂部內(nèi)壁形成流通口，排水擋板的左右兩側(cè)分別與槳葉內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁連接。
所述槳葉本體包括左右兩塊側(cè)板、外封板和后端封板，兩塊側(cè)板相對傾斜設(shè)置，兩塊側(cè)板的前端相連，后端通過后端封板相連，兩塊側(cè)板的頂部之間通過外封板相連，兩塊側(cè)板的底部與干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。
兩塊所述側(cè)板的間距從底部到頂部逐漸變大，并且從前到后同樣逐漸變大。
所述側(cè)板為扇環(huán)結(jié)構(gòu)；兩塊側(cè)板的前端共同構(gòu)成刀鋒狀結(jié)構(gòu)。
所述外封板的寬度從前到后逐漸變大；所述后端封板的寬度從底部到頂部逐漸變大。
所述干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔中設(shè)置連通管道，所述連通管道用于連通槳葉內(nèi)腔與干燥機(jī)轉(zhuǎn)軸的空腔。