正確安裝閥門填料

閥門填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質(zhì)向外滲漏的一種動密封結構。閥門中使用zui多的是壓縮填料——一種按使用條件不同，把各種材料組合起來制成繩狀、盤狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。

填料的正確安裝，應在填料裝置各部件完好、填料預制成形、閥桿完好并處在開啟位置（現(xiàn)場維修除外）的條件下進行。

①  安裝前，無石墨的石棉填料應涂上一層片狀石墨粉，填料應保持干凈，石墨、密封膠不能混入雜物。

②  凡能在閥桿上端套入填料的閥門，都應盡量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手輪、手柄及其它傳動裝置，用高于閥桿的管子作壓具，壓緊填料。對不能采用直接套入的，填料應切成搭接形式（這種形式對柔性石墨盤根可采用，但對人字形填料卻要禁止，對O型圈則要避免。）并將搭口上下錯開。斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。

③  向填料函內(nèi)裝填料應一圈一圈的安放，并一圈一圈地用壓具壓緊壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應相互錯開120°。

在安裝*圈填料時應仔細檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。

填料安裝過程中，相隔1～2圈應旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門的啟、閉。

④  填料函基本上填滿后，應用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時用力要均勻，兩邊螺栓應對稱地擰緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的深度，一般留有不得小于5mm預緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。如果用力過大，應適當放松一點填料壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。

⑤  V形填料和模壓成形的填料圈應從閥桿上端慢慢地套入，套入時要防止內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層。

⑥  有分流環(huán)的填料函應事先測量好填料函深度和分流環(huán)的位置；分流環(huán)要對準分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下。

⑦  用在閥桿上的O形圈為內(nèi)O形圈槽；用在氣動裝置活塞上的為外O形圈槽，他們都屬動密封形式。動密封O型圈的安裝，對無安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應用工具；對O形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應光滑并涂潤滑劑，O形圈應迅速滑至槽內(nèi)。不得用液動方法、手拉伸方法將O形圈套入槽內(nèi)。O形圈裝入槽內(nèi)應無扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后聽一段時間，讓伸張的O形圈恢復原形后，方可上蓋。有擋圈的O形圈結構，安裝時不得去掉擋圈。O形圈的壓縮變形率為16%～30%。

在填料的安裝中，嚴禁以下代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1mm～2mm的填料代替；不允許用錘子打扁，應用平板或碾子均勻地壓扁。

安裝中，填料的壓緊力應根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應保證密封的前提下，盡管減少壓緊力。