遼陽(yáng)供應(yīng)MY380V礦用電纜-型號(hào)咨詢

天津市電纜總廠橡塑電纜廠前身是天津市電纜總廠三分廠，始建于1972年，是 原天津市電纜總廠的隸屬企業(yè)，天津市天纜小貓集團(tuán)有限公司成員企業(yè)、煤礦用阻燃電纜生產(chǎn)基地，北方煤礦用電纜生產(chǎn)企業(yè)。      
本廠生產(chǎn)全系列的產(chǎn)品均為小貓商標(biāo)，產(chǎn)品分為：煤礦用阻燃電纜（新通過(guò)煤安證的煤礦用阻燃通信電纜，煤礦用〔交聯(lián)〕控制電纜，煤礦用〔交聯(lián)〕電力電纜），YC,YZW通用橡套軟電纜，MYPTJ礦用橡套軟電纜，JHS防水橡套扁電纜，YH,YHF電焊機(jī)電纜，MC采煤機(jī)用電纜，ZRVV,NHKVV阻燃耐火電力電纜，KVV控制電纜，BV布電線，MCP采煤機(jī)金屬屏蔽軟電纜，MZ煤礦用電鉆電纜移動(dòng)軟電纜，VV聚氯乙烯絕緣電力電纜，VV22低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，YJV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，KVV聚氯乙烯、KYJV交聯(lián)聚乙烯、CEFR乙丙膠絕緣、KGG硅橡膠絕緣控制電纜，VV聚氯乙烯、YJV交聯(lián)聚乙烯、CVV乙丙膠絕緣、KGG硅橡膠絕緣 電力軟電纜，主要規(guī)格有MY，MYP，MC，MCP，MYPTJ，MCPTJ，MZ，MZP，MYQ，UGF，YH，YHF，YHD，JHS，MHYV，MHYVR，MHY32、MHYVP、MHYVRP,MKVV,MKVV22,MKVV32，KVV，KVV22，KVVP，KVVP-22，KVVR，KVVRP，KVVRP-22，VV，VV22，VLV，VLV22，YJV，YJV22等產(chǎn)品已廣泛為礦業(yè)、電力、冶金、石油、消防、化工、兩網(wǎng)改造等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套，并多次應(yīng)用在*重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目中，80余人的銷(xiāo)售及服務(wù)人員組成的產(chǎn)品網(wǎng)遍布全國(guó)20多個(gè)省市。

經(jīng)過(guò)近幾年以來(lái)的不斷發(fā)展，如今已成為一個(gè)以科技為先導(dǎo)，以科學(xué)管理為基準(zhǔn)的企業(yè)。是生產(chǎn)規(guī)模較大的電線電纜專業(yè)廠家之一。通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2003年榮獲CCC國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)，“2005年守合同重信用企業(yè)”，2006年產(chǎn)品通過(guò)“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)”，產(chǎn)品通過(guò)“國(guó)家采煤機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)中心”檢驗(yàn)。本廠位于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈，地理位置*，交通十分便利。
本廠廠現(xiàn)有員工485人，高級(jí)工程師13人，工程技術(shù)人員25人，各類專業(yè)人員180人。廠區(qū)占地面積48000平方米，建筑面積31000平方米，固定資產(chǎn)4600萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力3.2億元。
本廠生產(chǎn)設(shè)備*，制造工藝精良，檢測(cè)手段完備，技術(shù)力量雄厚。三十多年來(lái)，積極采用國(guó)內(nèi)*標(biāo)準(zhǔn)，為國(guó)內(nèi)外用戶提供了規(guī)格齊全，質(zhì)量可靠的優(yōu)良產(chǎn)品。本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品已廣泛為電力、冶金、石油、消防、化工、兩網(wǎng)改造等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套，并多次應(yīng)用在*重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目中，80余人的銷(xiāo)售及服務(wù)人員組成的產(chǎn)品網(wǎng)遍布全國(guó)20多個(gè)省市。多年來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，深受用戶歡迎。
本廠改善和加強(qiáng)了內(nèi)部質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品已通過(guò)生產(chǎn)許可證驗(yàn)收，并已取得ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，使企業(yè)的整體素質(zhì)有了很大提高
本廠堅(jiān)持“質(zhì)量*，用戶*”的辦廠宗旨，竭誠(chéng)為用戶服務(wù)。
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護(hù)層
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護(hù)套
　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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