首先在除塵器出廠前我們會(huì)對(duì)除塵器的各個(gè)部件進(jìn)行一次的檢查，檢查除塵器的本體和焊接的連接周邊有無(wú)開(kāi)焊或者裂開(kāi)。其次是從內(nèi)到外全部的仔細(xì)檢查以保證除塵器是否能夠正常的使用：
    排灰閥是否嚴(yán)密，使用時(shí)是否靈活開(kāi)啟，使用可靠。
    風(fēng)機(jī)各個(gè)部位的螺栓和連接的部件之間有沒(méi)有松動(dòng)。
    電器設(shè)施設(shè)備有沒(méi)有缺失。
    以上這些質(zhì)量保證
    還有一些也是需要客戶自己使用的過(guò)程中經(jīng)常檢查的項(xiàng)目：
    除塵器的內(nèi)部在開(kāi)始使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的內(nèi)部壓力，所以一定要保證它的嚴(yán)格密封性，不過(guò)這點(diǎn)幾乎也是不會(huì)發(fā)生的，因?yàn)橹拔覀円呀?jīng)檢查過(guò)它的密封。
    仔細(xì)檢查所有的除塵布袋全部安裝，袋口是不是已經(jīng)捆扎結(jié)實(shí)。
    認(rèn)真檢查噴吹管兩端是不是已經(jīng)用螺絲擰緊，噴吹口不也有有一點(diǎn)偏移。
    進(jìn)行壓縮進(jìn)行壓縮空氣的密封性檢查，送氣后壓力達(dá)到0.4-0.7Mpa時(shí)檢查電氣閥排氣口有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有漏氣說(shuō)明電磁閥芯關(guān)閉不嚴(yán)。
    通過(guò)壓縮的空氣，可以檢查出脈沖控制儀給點(diǎn)和脈沖閥的噴吹聲響與噴吹的時(shí)間是否相同。
    開(kāi)始使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查上箱體和下箱體的灰槽下出口地方是不是有別的雜物，檢查完后應(yīng)立即關(guān)閉入孔檢查門準(zhǔn)備運(yùn)行。
    一般的維護(hù)也是有一個(gè)相應(yīng)的流程
    脈沖袋式除塵器操作和維護(hù)人員要熟悉知道了解除塵器和儀表原理的性能，掌握和調(diào)整維護(hù)方法并建立運(yùn)行的記錄。
    U型壓力計(jì)是反映除塵器阻力的指示計(jì)，般壓力計(jì)差為120-150MM水柱為正常，低于或高于這個(gè)范圍，可通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖周期長(zhǎng)短實(shí)現(xiàn)。
    一般的除塵濾袋破漏以后不要再繼續(xù)使用，一定要及時(shí)的更新。
    減速機(jī)各個(gè)傳動(dòng)部件和螺旋部位的軸承應(yīng)該定期的注油。
    發(fā)現(xiàn)上蓋板檢查門的密封膠管老化失去彈性也應(yīng)該及時(shí)的更換。
    分水濾氣器和氣包也要定期的打開(kāi)排污閥，將沉積的污水和油一并排出，過(guò)濾元件清洗可以用10%*水煮沸約半小時(shí)后提出烘干，污垢也可用壓縮空氣反向吹刷清除或用火焰燒掉。
排灰閥，排灰螺旋等傳動(dòng)的部位也應(yīng)該在開(kāi)始使用前全部進(jìn)行檢查，如果有缺少零部件的應(yīng)該及時(shí)更換。
    噴吹系統(tǒng)各部要進(jìn)行密封試驗(yàn)，即在氣包脈沖閥及電磁閥組裝好后接上壓力為0.4Mpa以上的壓縮空氣，對(duì)各接頭及氣包漏氣進(jìn)行檢查，如無(wú)漏氣方可開(kāi)車。
    脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)更換。
    電磁閥要保持動(dòng)作靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)彈簧動(dòng)作不靈，可拆卸用柴油沖洗，組裝時(shí)彈簧要對(duì)準(zhǔn)彈簧座，不得傾斜以防磨破膜片。我們把這些檢修給定為的安全檢查周期如下：
    脈沖控制閥檢修周期為一周，發(fā)現(xiàn)膜片磨損及時(shí)更換。
    布袋更換周期為三個(gè)月，進(jìn)口粉塵全部清理干凈。
    脈沖控制儀和通風(fēng)機(jī)調(diào)整平衡。
    螺旋排灰機(jī)檢修周期半年，減速機(jī)及軸承加油磨損葉子更換。
    所有螺栓連接處是否緊固。
    易損件、事故件：電磁閥、布袋、脈沖膜片、脈沖閥彈簧、上蓋板檢查門密封橡膠、布袋架、蝸輪減速機(jī)軸承、出灰機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承、出灰機(jī)鏈子、鏈輪、蝸桿和蝸輪。