名稱：無泄漏磁力驅(qū)動離心式化工流程泵
口徑：25～250mm
流量：5.5-2000m3/h
揚程：12-200m
轉(zhuǎn)速：1450/2900r/min
工作溫度：-30～180℃
壓力等級：2.5Mpa
功率：1.5-310kw
一、產(chǎn)品簡介：
石油化工流程襯氟磁力泵（API685標準）
產(chǎn)品概述：
無泄漏磁力驅(qū)動離心式化工流程泵，是按照API685-2000 標準設計研發(fā)，引進*研發(fā)的具有世界****水平的高科技產(chǎn)品。應用磁力學原理，介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，取消了傳統(tǒng)離心泵的軸封裝置（填料密封或機械密封），以靜密封取代動密封而達到全密封、無泄漏的新型化工流程泵。過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象，性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵，消除工業(yè)泄漏、防止污染、確保環(huán)境凈化的種工業(yè)環(huán)保設備，列入綠色化工裝備。
產(chǎn)品的特點：
1.磁力傳動裝置的結構與性能：采用*的密集型、聚磁式、拉磁路相耦合的磁力驅(qū)動裝置，這種耦合結構與國家同類產(chǎn)品普遍采用的分散型、間隙式、相吸磁路相耦合的驅(qū)動裝置相比，具有體積小、力矩大、渦流小、傳動效率高、可靠性好（在磁路結構上，消除了滑脫可能）等優(yōu)點，*克服了他們的缺陷。
2.泵的效率普遍高于國家同類產(chǎn)品的5～10％，磁力驅(qū)動裝置采用了技術進行了系列化的優(yōu)化設計，并以*的工藝和制造相結合，把影響磁力泵效率的各種損失降低到限度，從而使離心式磁力泵的效率與軸封式的效率基本相同。
3.自然磨損率低，無需維護的周期長：具有一套*的磁力泵軸向力平衡系統(tǒng)，使得軸向力幾乎為零，可使止推軸承端面與滑動軸承端面在泵長期運轉(zhuǎn)中只產(chǎn)生很輕微的機械摩擦，因此自然磨損率低,故障率低,無需維護的周期長。
4. 泵體采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成，內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成；
5．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)磁力泵泵軸斷裂的問題；
6.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；
8.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅（SSIC），并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
9.密封采用封閉式靜密封，并設計有二次密封，當介質(zhì)泄露不會與大氣接觸。巴赫解決了介質(zhì)泄漏。無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
10.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響；
產(chǎn)品的用途：
用于化工、醫(yī)藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環(huán)行業(yè)輸送腐蝕性的、有危害的、被污染的或潔凈的介質(zhì)。
襯氟磁力泵被認為：
•適用于困難的操作條件下的介質(zhì)
•不銹鋼不足以抵抗其腐蝕的介質(zhì)
•用于替代昂貴的稀有金屬（哈氏全合金，蒙乃爾、鉭等）制成的泵
•用于含有固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質(zhì)或其他有毒害性的介質(zhì)
可廣泛適用于化工、石油化工、制藥、印染等各領域的生產(chǎn)流程輸送、比重不大于1.84 的清潔液體，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性及貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送。可輸送各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸溶液；
無泄漏磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將對化工、石油化工、制藥和印染等產(chǎn)業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支、消除污染、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)和勞動保護等方面帶來較高的經(jīng)濟效益和社會效益。磁力驅(qū)動離心式化工流程泵是標準的無泄漏離心泵，可取代有軸封的離心泵和屏蔽電泵。
性能范圍：
設計壓力：2.5Mpa；流量：5.5-2000m3/h；揚程：12-200m；功率：1.5-310kw ；
適用溫度: TCA：-30～180℃；
選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
注意事項: 當介質(zhì)比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉(zhuǎn)。
