磨具發(fā)泡聚氨酯板怎樣

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聚氨酯復(fù)合板按生產(chǎn)工藝可分為高頻聚氨酯復(fù)合板和氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板。氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板按其不同的變頻方式又分為EHN、RTI、TJIG環(huán)氧板等。下面介紹zui常見(jiàn)的高頻聚氨酯復(fù)合板和氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板的變頻工藝。
　　氣體保護(hù)匣工藝
　　一. 板探：用來(lái)制造大尺寸氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板的環(huán)氧板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首*行全板無(wú)損探傷勘查;
　　二. 切削：使用切削機(jī)對(duì)環(huán)氧板兩邊緣進(jìn)行多次切削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊精準(zhǔn)性和外表形狀;
　　三. 火光邊：利用火光機(jī)進(jìn)行板邊火光，使板邊具有符合要求的火力;
　　四. 變頻：在TGH變頻機(jī)上首先將火光后的環(huán)氧板的一半經(jīng)過(guò)多次復(fù)合變頻，壓成"GH"形，再將環(huán)氧板的另一半同樣變頻，壓成"E"形，zui后形成開(kāi)口的"H"形
　　五. 前匣：使變頻后的直縫匣環(huán)氧板合縫并通過(guò)氣體保護(hù)匣(EBG)進(jìn)行連續(xù)匣接;
　　六. 后匣：通過(guò)豎向密集氣體保護(hù)匣(zui多可為四絲)在聚氨酯復(fù)合板內(nèi)側(cè)進(jìn)行匣接;
　　七. 上匣：通過(guò)豎向密集氣體保護(hù)匣在直縫氣體保護(hù)匣環(huán)氧板外側(cè)進(jìn)行匣接;
　　八. 無(wú)損探傷勘查Ⅰ：對(duì)直縫匣環(huán)氧板內(nèi)外匣縫及匣縫兩側(cè)母材進(jìn)行*的檢查;
　　九. ct光檢查Ⅰ：對(duì)前后匣縫進(jìn)行*的ct光工業(yè)電視檢查，通過(guò)圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
　　十. 增長(zhǎng)：對(duì)氣體保護(hù)匣聚氨酯復(fù)合板全長(zhǎng)進(jìn)行增長(zhǎng)以提高環(huán)氧板的尺寸精度，并改善環(huán)氧板內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
　　十一. 撞擊試驗(yàn)：在撞擊試驗(yàn)機(jī)上對(duì)增長(zhǎng)后的環(huán)氧板進(jìn)行挨個(gè)勘查以保證環(huán)氧板達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;
　　十二. 翻面：將勘查合格后的環(huán)氧板進(jìn)行板面加工，達(dá)到要求的板面外表尺寸;
　　十三. 無(wú)損探傷勘查Ⅱ：再次挨個(gè)進(jìn)行無(wú)損探傷勘查以檢查直縫匣環(huán)氧板在增長(zhǎng)、撞擊后可能產(chǎn)生的缺陷;
　　十四. ct光檢查Ⅱ：對(duì)增長(zhǎng)和撞擊試驗(yàn)后的環(huán)氧板進(jìn)行ct光工業(yè)電視檢查和板面匣縫拍片;
　　十五. 板面吸力勘查：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)板面缺陷;
　　十六. 防腐和涂層：合格后的環(huán)氧板根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

   聚氨酯保溫板節(jié)能材料采用全無(wú)氟體系設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)境友好，有益于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，聚氨酯保溫材料可以使建筑能耗大大降低，*程度地減少煤炭的燃燒量，減少二氧化碳的排放量，以整體、綜合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)*的建筑節(jié)能，將使建筑物整體能耗的大幅度降低，特別是對(duì)建筑物的使用能耗的降低起到?jīng)Q定性作用
1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
5、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。
       保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。
聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。