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詳細(xì)說(shuō)明
鋼板預(yù)處理線主要由液壓橫移上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機(jī)、中間輥道、噴漆機(jī)、烘干室、送出輥道、液壓橫移下料機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
輥道：全線設(shè)有橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、過(guò)渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)組成。
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
預(yù)熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠(yuǎn)紅外輻射式、蒸氣式、燃?xì)饧叭加偷燃訜岱绞?，使鋼材在拋丸清理前預(yù)熱溫度達(dá)到40-70℃。
拋丸清理機(jī)：該機(jī)采用多臺(tái)由我公司自行開發(fā)嚴(yán)重的高效率拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻*，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。
1 工件測(cè)高采用光電開關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)寬系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無(wú)氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機(jī)上的上下噴漆小車往返運(yùn)動(dòng)，變頻調(diào)速，交替工作。
1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進(jìn)行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達(dá)到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。
1 可采用多種介質(zhì)加熱器（或燃燒器），熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)。
漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機(jī)溶劑氣體1 采用*的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧，
2 采用活性炭吸附有害氣體的濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。
該系統(tǒng)設(shè)有*控制室、電控室、操作臺(tái)、分控臺(tái)及分控箱，控制臺(tái)上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。
鋼材處理線主要用于鋼板（薄片、中板、厚板）和各類型鋼（角鋼、槽鋼、H型鋼、T型鋼、鋼管等）以及金屬構(gòu)件的表面處理（拋丸、噴漆、烘干）。采用該設(shè)備可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高機(jī)械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，減輕清理工作勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。
該產(chǎn)品是機(jī)車車輛、船舶橋梁、工程機(jī)械、化工設(shè)備及鍋爐等機(jī)械制造表面預(yù)處理的理想設(shè)備。