hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：油水分離器就是將油和水分離開來的儀器，原理主要是根據(jù)水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質(zhì)和水份的分離器，內(nèi)部還有擴散錐，濾網(wǎng)等分離元件。 應(yīng)用范圍:GF型管式分離機適用于含固相物料小于1%的乳濁液分離，特別適用于固相濃度小，粘度大，固相顆粒細(xì)，液液兩相密度度差較小的液液固分離，例如：潤滑油的凈化、口服液的提純、血液制品業(yè)、生物制品業(yè)、飲料業(yè)、制藥行業(yè)、食用油業(yè)、煤焦油的凈化等。
油水分離器特點：本機具有分離因數(shù)高，分離能力強，能分離一般離心機難以分離的物料，操作維修方便，占地面積小等優(yōu)點。
油水分離器公司介紹：我們公司為了滿足廣大用戶的不同需求，有不同規(guī)格、材料和型式的GF型系列管式分離機供用戶們選擇。如轉(zhuǎn)鼓直徑有75mm-150mm等不同規(guī)格。機身有鑄鐵、不銹鋼等不同材料。機身有前開門、圓筒和搖擺等不同型式。另外根據(jù)分離工藝的不同還可提供冷凍式結(jié)構(gòu)、加壓密閉式結(jié)構(gòu)等GF型管式分離機。
油水分離器是由我公司自行研制開發(fā)的新型油水分離產(chǎn)品，操作簡單方便，它廣泛地應(yīng)用于船舶、冶金、石化、食品行業(yè)含油廢水及脫脂廢水的處理，分離后水中含油量≤5mg/L,*符合國家的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，其使用方法如下：
油水分離器使用前的準(zhǔn)備
1.水油分離裝置應(yīng)盡量安放在距污水源較近的地方，以縮短水管長度，減少管路阻力。
2.排油管路應(yīng)盡量縮短，油污槽應(yīng)盡量靠近裝置，并應(yīng)低于裝置。
3.水泵前應(yīng)配置粗濾器，以防粗大顆粒雜質(zhì)危及或堵塞泵或油水分離器。
4.打開電氣控制柜，將控制箱體內(nèi)部的地線接地端子可靠接地；將電源通過≥1.5mm2的銅芯導(dǎo)線引入控制箱，用萬用表檢查所引入的電源電壓，確認(rèn)無誤，方可合上總電源，此時箱上電源指示燈變亮。
5.試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，點動電機啟動按鈕，從電機頂部往泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)（試驗時間要短，以免機械密封干磨損）。
6.打開排氣閥，使進(jìn)水管及泵體充滿液體。
油水分離器的操作方法
1.將進(jìn)、出口水管及排油管接好，關(guān)閉排污閥及出水球閥,進(jìn)水管接污水槽，打開進(jìn)水閥。
2.啟動泵源開關(guān)，依次打開預(yù)過濾器、聚結(jié)過濾器上的排氣(油)閥，待排氣(油)閥有水溢出時，表明該腔體內(nèi)已充滿水，此時關(guān)閉該排氣閥，待各腔體均充滿水時，打開出水球閥。也可以通過電磁閥手動排氣,排氣過程一般只需在在設(shè)備剛開始工作時進(jìn)行,設(shè)備正常運行
后不需排氣。根據(jù)出水水質(zhì)情況，可以通過出水閥適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的大小，出水水質(zhì)差可減小流量，反之可增大流量。
3.系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)，此時清水從出水口排出，集油室開始集油，油水界面開始下降。當(dāng)油浸沒住傳感器的電極棒時，傳感器輸出信號，電磁閥處于開通狀態(tài)，排油電磁閥開始排油，此時相應(yīng)的電磁閥指示燈亮，當(dāng)排油控制箱設(shè)定的延時時間到時，排油電磁閥關(guān)閉。
閉，排油指示燈熄滅，排油結(jié)束。排油后，油水界面開始上升,電極棒處于水中時，傳感器停止輸出信號,從觀察窗上可以觀察油位高低。自動排油(氣)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)見附錄4。
4.每次停機前應(yīng)將清水注滿水-油分離器各腔體并關(guān)閉進(jìn)、出水球閥。若長時間停機不用，應(yīng)在停機前以清水運行20分鐘，直至存油全部從水油分離器內(nèi)腔排出。
油水分離器使用時注意一下幾點：
1、無動力油水分離器安裝簡單、方便、快捷，油水分離器只要接通進(jìn)出水口就可以使用。
2、污水進(jìn)口，一定要確保整個油水分離器在同一水平線，油水分離器安裝后使用前必須將隔油箱注滿清水，再接220V的電源。每天對隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保證水流平緩暢通和提高隔油效果，在對油水分離器做清理之前請注意先關(guān)掉電源。
3、每月至少*清理油水分離器的隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并檢查電控部分是否正常工作，清理完畢后必須將油水分離器注滿清水。
