針對(duì)我國(guó)鋁土礦資源特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種適合鋁土礦選擇性絮凝預(yù)分選脫硅的水力分選設(shè)備。為了進(jìn)一步提高設(shè)備的分選性能,對(duì)其中的關(guān)鍵部件-攪拌器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT對(duì)水力分選設(shè)備中的流場(chǎng)進(jìn)行了模擬分析,考察了工藝參數(shù)和攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)設(shè)備分選性能的影響。模擬結(jié)果表明：*的工藝參數(shù)為攪拌速度50rpm,給料速度225ml/min,攪拌器位于Z=-2cm處。五種攪拌器在*的結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下的分選效率順序?yàn)椋喊沂?gt;板框Ⅱ式>后掠式>板框Ⅰ式>推進(jìn)式。耙式攪拌器*的結(jié)構(gòu)參數(shù)為：葉臂長(zhǎng)度3.6cm,葉臂數(shù)量4,齒高度10cm。利用自制的攪拌器,考察了工藝參數(shù)（攪拌速度）、耙式攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)（葉臂長(zhǎng)度、葉臂傾角、齒高度）對(duì)分選效果的影響。在其它工藝參數(shù)相同的條件下,當(dāng)攪拌速度50rpm時(shí),可以達(dá)到*的分選效果。此時(shí),精礦鋁硅比提高了1.43,氧化鋁的回收率為67.61%。在*工藝參數(shù)條件下,葉臂長(zhǎng)度和齒高度的增加有利于提高設(shè)備的分選效率,而葉臂傾角的增加則降低了設(shè)備的分選效率。實(shí)際礦石實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬的結(jié)果得到了很好的吻合,驗(yàn)證了FLUENT數(shù)值模擬指導(dǎo)攪拌器設(shè)計(jì)的可行性。通過對(duì)水力分選設(shè)備中的顆粒進(jìn)行受力分析,揭示了設(shè)備中流體的流動(dòng)特性和固體顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,有利于深入認(rèn)識(shí)設(shè)備的分選機(jī)理。根據(jù)功率常數(shù)與平衡時(shí)間的關(guān)系,得出了攪拌器直徑、槳葉寬度與攪拌槽徑的關(guān)系式,為攪拌器的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了重要的理論依據(jù)。
首先將攪拌棒分別裝在六支軸上，并擰緊，并閉各工作開關(guān)。并將調(diào)速旋鈕調(diào)至zui低位置，將需攪拌的溶液瓶放置在升降架上，升到適當(dāng)高度并使攪拌棒對(duì)準(zhǔn)中心。將定時(shí)旋鈕旋到常開（ON）位置或您所需要的定時(shí)時(shí)間，接通電源，合上電源開關(guān)，再由低速逐漸向高速調(diào)至您所需工作速度。切勿高速啟動(dòng)。
使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。
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