焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產(chǎn)的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10kg，再用直徑25mm、直徑23mm圓孔篩篩分，大于直徑25mm焦塊再破碎、篩分。取直徑23mm篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23mm圓孔篩篩分。要求試樣表面基本一致，所試驗的重復性、再現(xiàn)性好；由于粒度和形狀要求很嚴，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，用I型轉(zhuǎn)鼓，因轉(zhuǎn)鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統(tǒng)一，制好的試樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數(shù)值，不能真實反應焦炭的熱性能數(shù)值，缺乏代表性。為解決制樣方法存在的問題，宏興公司研制出機械化制樣系統(tǒng)，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數(shù)值，使用我公司研造的制樣系統(tǒng)，制樣成品率高，減少焦炭取樣量，減輕勞動強度，改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境，因此有必要盡快研制該制樣系統(tǒng)，完善制樣方法。新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
本系統(tǒng)能滿足的標準：
GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》
GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》
本系統(tǒng)適用于焦炭反應性及反應后強度的試樣制樣參數(shù)技術(shù)要求、結(jié)果評定等。
本系統(tǒng)構(gòu)成：
1、HXPY-A焦炭顆粒破樣機
2、HXZY-B焦炭顆粒制球機
3、HXMY-C焦炭制樣磨樣機
注：客戶單位可根據(jù)自身需求，可單獨購置HXZY-B焦炭顆粒制球機，也能完成基本制樣要求
