經(jīng)濟(jì)的泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）
Detecting leaks in vessels and piping in a typical process plant is a huge job. For example a typical refinery or chemical plant can have over 35,000 valves and as many as 200,000 monitoring points. Process industries have seen leak detection and repair costs rise dramatically as the number of monitoring points has increased.
在一般的流程工業(yè)里，容器和管道的泄露檢測(cè)里是一項(xiàng)龐大的工作。比如一家典型的精煉廠或化工廠可能有3500多個(gè)閥門和高達(dá)200,000個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。人們都知道過(guò)程工業(yè)的檢漏和修復(fù)成本隨著監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量增加而急劇增長(zhǎng)。
隨著工作閥和安全卸壓閥的數(shù)量持續(xù)增長(zhǎng)，檢漏和修復(fù)成本也隨之增長(zhǎng)。另外由于工廠的老化，潛在漏洞和逸散放射也在不斷增加。
有線檢漏技術(shù)的安裝成本很高。一次單路布線的成本可能很容易地超過(guò)5000-15000美元。如果
設(shè)備規(guī)范是需要監(jiān)控幾千個(gè)點(diǎn)，那么簡(jiǎn)單布線的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也是巨大的。在很多安裝情況下，簡(jiǎn)單的周期檢測(cè)并不能滿足要求，但是成本限制了必要的布線。
今天的無(wú)線技術(shù)使得工廠能以低成本采集更多所需信息。如同其他傳感器應(yīng)用一樣，用戶必須確定所采用的技術(shù)方案和傳感器性能對(duì)于應(yīng)用是否合適。
檢漏和修復(fù)程序一般由四個(gè)步驟組成。
具體的規(guī)則可能會(huì)變化，但一個(gè)典型精煉廠所需的步驟就是這樣的：
確定程序構(gòu)成
在所確定的組件中進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)
修復(fù)所有的泄露組件
報(bào)告監(jiān)控結(jié)果
這些流程經(jīng)常由EPA地區(qū)辦公室、州機(jī)關(guān)，或當(dāng)?shù)乜諝赓|(zhì)量部門強(qiáng)制執(zhí)行，并遵從于特別規(guī)章。所要檢測(cè)的一般危害包括：
無(wú)法確認(rèn)必須得到監(jiān)控的流程單元和組件
無(wú)法遵從所制定的監(jiān)控程序
使用錯(cuò)誤或過(guò)時(shí)的氣體刻度標(biāo)準(zhǔn)
在特定時(shí)間范圍內(nèi)沒(méi)有修復(fù)組件
疏忽遞交季度報(bào)告，和適當(dāng)標(biāo)度的維修和監(jiān)視紀(jì)錄。
泄漏檢測(cè)的關(guān)鍵區(qū)域是安全卸壓閥和安全膜，它們?cè)谙到y(tǒng)中被用來(lái)安全釋放氣體。通過(guò)這些點(diǎn)的漏檢，維護(hù)人員就能得到提醒去檢查問(wèn)題區(qū)域，決定VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）釋放的程度，并依次修復(fù)?；蛲ㄟ^(guò)對(duì)釋放時(shí)間的簡(jiǎn)單控制，決定釋放到大氣中的VOC的量。
檢漏方法：
在不同地方有許多方法來(lái)確定泄露和釋放點(diǎn)。在個(gè)案基礎(chǔ)上，可以確定監(jiān)控閥門和安全膜的合適方案。在很多情況下，使用安全膜就能簡(jiǎn)化離散開(kāi)放環(huán)境中的監(jiān)控。如今絕大多數(shù)膜制造商都有這種能力。
在離散、壓力、聲音、和溫度傳感等方面，閥門釋放檢測(cè)的方法可靠地用了很多年。下面是這些方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明。
離散傳感：
zui基本的感測(cè)方式是離散監(jiān)控。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)裝置處于邏輯開(kāi)/關(guān)狀態(tài)，這就是一種簡(jiǎn)單監(jiān)控。無(wú)線技術(shù)對(duì)流程狀況，以及監(jiān)控傳感器自身狀態(tài)進(jìn)行通信。離散傳感是一種安全膜監(jiān)控的理想方式。無(wú)論膜在線管、閥門還是容器中，它都可以從無(wú)線發(fā)射裝置上，得到離散指示，監(jiān)視釋放時(shí)間和溫度。
壓力傳感：
壓力傳感技術(shù)提供了一種有效方法來(lái)確定閥門狀態(tài)，它能應(yīng)用于任何一種安全閥。根據(jù)壓力的增減，直接壓力顯示（氣體）釋放量，根據(jù)差壓與平均水平的對(duì)比（不同壓力平均化）可以推斷（氣體）是否釋放或泄露。通過(guò)與聲音無(wú)線單元結(jié)合，也可以確定泄漏或釋放程度——這是一種可靠的方法。壓力傳感常用在反應(yīng)堆和槽罐中來(lái)，根據(jù)標(biāo)高測(cè)量監(jiān)控泄露總量?；趬毫υ鰷p的探測(cè)顯示導(dǎo)管釋放狀態(tài)。
聲音傳感測(cè)量：
流程工業(yè)中的多數(shù)閥門都承受著相當(dāng)大的壓力。壓力越大，閥門的噪聲就越大。一些情況下，來(lái)自于臨近設(shè)備的噪音可能影響讀取質(zhì)量。為了準(zhǔn)確地進(jìn)行讀取，閥門的zui大允許工作壓力（MWAP）應(yīng)該大于30PSI。低壓由于不能發(fā)出足夠的噪聲信號(hào)使之無(wú)法被有效監(jiān)視。
典型的環(huán)境噪聲基線是2-4UV（超聲波值）在120PSIG （+）壓力下。下面的圖片顯示了典型的超聲波變化。其有250個(gè)超聲波數(shù)據(jù)采樣點(diǎn)（250項(xiàng)超聲波計(jì)數(shù)值）。
PPM值（百萬(wàn)分比濃度）由損耗時(shí)間來(lái)決定。每次*釋放都有一個(gè)根據(jù)管道大小、壓力和節(jié)流面積預(yù)先確定的額定流量。為了計(jì)算PPM，釋放所用時(shí)間開(kāi)放，通過(guò)管線上的媒介進(jìn)行VOC測(cè)量，計(jì)算逸散損失。
為建立可靠的機(jī)械連接，就要為閥門找到一個(gè)*安裝位置。如果閥門安裝連接處有一個(gè)襯墊緩沖或位于管線入口端（即拐彎處、連接段等），它的輸出測(cè)量值可能會(huì)比正常泄露量要大。
一個(gè)無(wú)線監(jiān)控方案
漏檢有多種行之有效的辦法，其中很多方法因?yàn)槲ｋU(xiǎn)區(qū)域布線有著高昂成本。這zui少是$40每英尺，對(duì)于多數(shù)危險(xiǎn)地區(qū)來(lái)講，一個(gè)750英尺的線路，成本很容易達(dá)到$30,000。一個(gè)典型工程中如果有三到四個(gè)這樣的地方，成本就可能高不可攀。
無(wú)線發(fā)射機(jī)比如Honeywell XYR 5000可以監(jiān)控這么多的點(diǎn)而無(wú)需布線成本。XYR5000以星形拓?fù)涮峁o(wú)數(shù)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)傳送到控制室。XYR的星形網(wǎng)狀拓?fù)涞拿恳粋€(gè)基本單元能同50個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行通信。基于經(jīng)過(guò)挑選的傳感器方案，它能從50個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中，讀取多達(dá)100個(gè)過(guò)程變量和100個(gè)離散輸入。
如今，這種方案可以通過(guò)一個(gè)信道提供多達(dá)200個(gè)動(dòng)態(tài)節(jié)點(diǎn)的信息，或通過(guò)800個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備雙路輸出和16個(gè)基站，以16個(gè)信道提供3200個(gè)點(diǎn)的信息?，F(xiàn)場(chǎng)單元使用基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線FF來(lái)采集提供這些信息，包含傳感器診斷、（3-5年壽命的）電池狀態(tài)、報(bào)警點(diǎn)、工程單位原始值和單元識(shí)別碼。
總之，使用無(wú)線方式進(jìn)行漏檢和修復(fù)有著這樣的優(yōu)點(diǎn)：
（1）監(jiān)控點(diǎn)顯著增加時(shí)，成本比單線連接方案更低；
（2）所有的測(cè)量點(diǎn)都能在工廠中樞被實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；
（3）減少或消除侵害；
（4）增強(qiáng)工廠安全。
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