回轉(zhuǎn)窯廠家指出正確的回轉(zhuǎn)窯的安裝和維修
興農(nóng)機械是一家專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品有回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,石灰石回轉(zhuǎn)窯,冶金回轉(zhuǎn)窯,焙燒回轉(zhuǎn)窯，還原鐵回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，旋窯，立窯，隧道窯，烘干機等各種型號的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備歡迎大家選購，產(chǎn)品采用的制造工藝,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)效率提高，能耗降低。我廠以良好的服務(wù)得到了廣大用戶的認可!咨詢:
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝前準備的工作：回轉(zhuǎn)窯筒體長徑比（L/D）大、單件重、體形大，安裝時需分段吊裝組對。筒體呈3%~6%的傾斜度置于多點支承，而且直線度要求高，相應(yīng)安裝工期長、難度大，因此做好安裝前的準備工作十分重要的。
回轉(zhuǎn)窯安裝前除做好一般性技術(shù)準備和物資準備外，應(yīng)按回轉(zhuǎn)窯主要安裝工藝，結(jié)合施工現(xiàn)場實際，著重做好主要零、部件檢測及與組裝；結(jié)合基礎(chǔ)驗收，按窯體實測數(shù)據(jù)進行基礎(chǔ)劃線等項工作。
一、主要零、部件的檢測及預組裝
1.1筒體檢測
（1筒體段節(jié)長度檢測及組合尺寸的計算
檢測筒體每一段節(jié)的實際長度（l1、l 2、l 3、l 4、l 5 ），按出廠序號及對接標記排列。計算各相鄰輪帶節(jié)窯筒體墊板橫向中心線位置間距（L1、L2）時，應(yīng)考慮到窯筒體接口預留間隙e，一般e=3～5mm；同時測量首尾輪帶橫向中心線至窯口距離a1和a2，以及傳動基礎(chǔ)輪帶橫向中心線至大齒圈橫向中心線距離a3核對圖紙中的設(shè)計尺寸，關(guān)鍵尺寸是L1、L2（接口預留間隙e，可作適當調(diào)整）及a1、a2、a3，這些尺寸關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯支承及轉(zhuǎn)動裝置的基礎(chǔ)定位和窯頭、窯尾密封裝置的對接。其中：
L1、L2允許偏差Δ=0.00025 L1（L2）；
任意兩輪帶間中心距允許偏差Δ任=0.0002L任；
a1、a2、a3允許偏差Δa=0.0003 a1（a2、a3）
如果誤差過大，應(yīng)提交建設(shè)單位和設(shè)計單位洽商變更。
（2圓度檢測
采用特制的側(cè)量桿檢測窯筒體圓度，著重在，每節(jié)筒體的兩端尺寸測量圓度偏差：
在同一斷面的zui大與zui小直徑差不得大于0.002D（D為筒體設(shè)計直徑）
輪帶節(jié)和大齒圈下的筒體節(jié)偏差不得大于0.0015D。
超過此限度者應(yīng)調(diào)圓，但不得采用加熱方法調(diào)整。
（3）口圓周長檢查
筒體對接，兩接口圓周長應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D，zui大不得大于7mm。接口處
不應(yīng)有較大變形，對于局部變形，應(yīng)在組對后焊接前進行整形。
（4）輪帶墊板外圓直徑測量
輪帶墊板外圓直徑測量是比較困難的，一般采用間接測量疊加的方法計算墊板外徑
D墊（mm）。如圖2所示，用特制測量桿在筒體內(nèi)輪帶處測量其筒體內(nèi)徑D內(nèi)，用高度游標尺測量墊板厚度h，然后計算D墊=D內(nèi)+2δ+2h （12.1）測量時，應(yīng)在圓周上分6~8等份，分的等份越多，測量精度越高。
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