蒸汽管道保溫，生產(chǎn)聚氨酯復(fù)合蒸汽保溫管

       聚氨酯復(fù)合蒸汽保溫管是采用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層鋼管之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。具有很好的保溫、防水、防腐、支撐熱網(wǎng)自重、安全穩(wěn)定使用壽命長等優(yōu)異性能，成為管道保溫的材料！
　　聚氨酯復(fù)合蒸汽保溫管優(yōu)勢特點(diǎn)：
　　用鋼管做外保護(hù)層，具有強(qiáng)度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長壽命，對鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。
　　滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價約50/m。

       聚氨酯復(fù)合蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)形式1、內(nèi)鋼管2、富鋅底漆3、滑動導(dǎo)向支架4、耐高溫玻璃棉5、鋁箔反射層6、空氣保溫層7、外套鋼管8、外套鋼管防腐層

　　聚氨酯復(fù)合蒸汽保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的報警信號管。管道的熱補(bǔ)償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

聚氨酯復(fù)合蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)

管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強(qiáng)度高、密封性能好的特點(diǎn)，成功的解決了防水抗漏的難點(diǎn)。保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護(hù)防腐層，增加管道的整體壽命。鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。在內(nèi)層保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。