粉煤灰及煤的綜合利用已成為世界各關(guān)注的問題，目前我國僅粉煤灰每年的產(chǎn)量就達千噸，大部分都未被利用，不僅浪費資源，且嚴重污染環(huán)境。近幾年來，我校通過試驗及幾個廠批量生產(chǎn)證明，此項制磚新技術(shù)機械化程度高，養(yǎng)護時間短，磚的質(zhì)量可穩(wěn)定達到100~150號，磚的成本為全國同類zui低。
此外，本工藝設計了計量裝置、配料準確、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。山西某電廠采用本工藝的粉煤灰磚廠（年產(chǎn)量600萬匹），一次投交成功，經(jīng)當?shù)刭|(zhì)檢部門全面檢測，其磚的標號穩(wěn)定在100~150號，在－25度下具有很好的抗凍性能，其吸水率、石灰爆裂等指標全部符合國標要求?？傊?，本技術(shù)的利廢、保土、節(jié)能、投資少、成本低、上馬快、用灰渣量大，操作方便等優(yōu)點， 很好的環(huán)保效益，而且有很好的經(jīng)濟效益。
長期以來粉煤灰和煤矸石等工業(yè)廢渣綜合利用中的一系列懸而未決的重大技術(shù)問題。生產(chǎn)線主機是結(jié)合不同比重原材料的密實成型機要求和*制磚成型機的優(yōu)點，重新自行研制設計的，較好的適應了粉煤灰等輕質(zhì)原料的成型要求，比目前國外同類機型更有強沖擊振動力。針對全國各地粉煤灰、工業(yè)廢渣的復雜情況，在生產(chǎn)線中設計和制定有針對性的原材料預處理規(guī)范和技術(shù)。采取自動化配料，使磚的性能和質(zhì)量得到充分的保障。通過變更模具，可生產(chǎn)各種不同形狀規(guī)格的磚制品（墻體磚、地板磚等），如通過加入少量顏料，便可生產(chǎn)各式花色的彩磚。免蒸、免燒，一次成型，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染。
據(jù)調(diào)查，1996年全國各地的煤矸石生產(chǎn)量為1.35億噸，粉煤灰1.25億噸，光堆放這些廢料所占用的土地就達50萬畝以上。全國每年排灰建設費用達數(shù)十億元。另一方面，由于建筑業(yè)的發(fā)展，對建筑用磚的需求不斷增大，而磚的來源仍主要以傳統(tǒng)的耗能毀田的粘土窯燒方式來生產(chǎn)供應（95%）據(jù)統(tǒng)計，我國年生產(chǎn)實心粘土磚7000億塊，毀田數(shù)十萬畝。為此，國家從90年代以業(yè)就大力提倡利用工業(yè)廢料造磚。
制磚生產(chǎn)設備的開發(fā)成功和廣泛應用，對我國的工業(yè)廢料污染治理和利用、對節(jié)約能源、保護我國日益減少的土地資源和促進新型墻體材料工業(yè)將產(chǎn)生重要的影響。
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