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技術(shù)文章

豫弘重工為您介紹鈦鐵礦選礦工藝及提高還原速度技巧

閱讀:232發(fā)布時間:2012-12-7

        在鈦礦選礦工藝中,不同的溫度條件下鈦礦還原速度也不一樣,選礦設(shè)備專家從還原率與還原時間f的關(guān)系曲線可以看出,溫度升至1300℃時,3h內(nèi)可使80%以上的鐵氧化物還原成金屬Fe,同時速度變化也證實該過程的自動催化特征。本篇豫弘重工為您介紹鈦鐵礦選礦工藝及提高還原速度技巧。
       當溫度達到1200℃和以上時,與呈現(xiàn)拋物線的函數(shù)關(guān)系,表明這時的反應(yīng)速度受擴散環(huán)節(jié)控制,當溫度在900℃和1000℃的線呈平直且傾角很小,這既說明反應(yīng)處于動力學區(qū)域也顯示出極低的反應(yīng)速度,如900℃還原3h的還原率僅達3% -5%。1100℃的線,呈現(xiàn)出化學反應(yīng)控速環(huán)節(jié)向擴散控速環(huán)節(jié)的過渡特征。
       提高選礦設(shè)備對鈦礦還原速度的方法,使用含碳球團熔煉之所以比粉料有較高的還原速度,這是因為內(nèi)配炭壓制球團對礦—煤的固一固還原機理的發(fā)展提供有利條件,就是對二步還原機理來說,既在MO+CO的氣一固反應(yīng)中充分利用了礦粉的表面積,也在C0+c的氣一固反應(yīng)中充分的利用了煤粉表面積,因此使用含碳球團的還原動力學條件*,可以比粉狀配碳爐料和白球配碳爐料有更高的還原速度。另一方面是這種爐料形態(tài)在熔煉過程中能形成和保持較好的料層結(jié)構(gòu),鐵礦粉與炭粉借助于黏結(jié)劑及壓制的作用緊密接觸,縮短固一固擴散距離,而黏結(jié)劑本身又能在溫度逐漸升高后結(jié)焦化,球體內(nèi)多孔透氣,從而氣體擴散不致成為或延緩成為限制性環(huán)節(jié),為固相還原的發(fā)展創(chuàng)造較好的條件。至于氧化球團配碳爐料能夠優(yōu)于粉狀配碳爐料,主要是因為有了球團經(jīng)過氧化焙燒、固結(jié),冶金性能提高及整粒的透氣性改善等。同時,值得注意的是鈦鐵礦直接還原速率很慢,而采用先氧化再還原的方法可以加速還原且還原率更高。

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