近期，我國打造綠色礦山項目初見成果，在環(huán)保意識逐漸增強的時代背景中，選礦企業(yè)節(jié)能減排工作也漸入佳境。選礦設(shè)備作為礦產(chǎn)資源開發(fā)的肱骨之臣，同時決定著礦產(chǎn)資源開發(fā)的耗能和產(chǎn)能，因此，在選礦企業(yè)業(yè)內(nèi)人士看來，打造綠色礦山、節(jié)能選礦新時代，選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家必須跟上時代步伐，節(jié)能選礦設(shè)備和節(jié)能技術(shù)的研發(fā)和推廣，本篇關(guān)于選礦自磨系統(tǒng)3方面技術(shù)改造設(shè)計。
（1）增加選礦設(shè)備磨礦系統(tǒng)生產(chǎn)力，引進*技術(shù)，提高選礦設(shè)備粉磨轉(zhuǎn)速，原設(shè)備轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分，即臨界轉(zhuǎn)速的83.3%后改為轉(zhuǎn)速16轉(zhuǎn)/分，臨界轉(zhuǎn)速增為85.7%，使選礦設(shè)備生產(chǎn)能力顯著增加。
（2）改進選礦結(jié)構(gòu)，減少維護量，增強使用時間，提高選礦粉磨設(shè)備工作量以及選礦設(shè)備耐磨率，除了決定于鋼板材質(zhì)的選取外，與襯板的結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，由于選礦設(shè)備設(shè)計不合理，導(dǎo)致使用時間縮短。
（3）擴大選礦磨機格子板孔，提高磨機的排礦能力，尺寸為5.5;1.8磨機原來安裝格孔20mm，在試驗中將他增加20mm至40mm，甚至60mm，實踐表明，格孔60mm發(fā)揮可排礦能力，較好的平衡了3.6;4.0磨機的磨礦能力，臺時能力由56.8噸/時提高到76.3噸/時，提高34%。
球磨機與分級機聯(lián)合使用，構(gòu)成磨礦分級流程?，F(xiàn)代選礦廠多應(yīng)用一段或二段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小，給礦粒度和zui終產(chǎn)品的粒度來決定。一般情況下，如果zui終產(chǎn)品粒度的上限大于0.15mm時，可采用一段磨礦流程；zui終產(chǎn)品粒度上限小于0.15mm時，應(yīng)采用二段磨礦流程。
在特殊情況下，當(dāng)給礦粒度大（上限25mm以上），礦石難磨，生產(chǎn)規(guī)模大，zui終產(chǎn)品粒度雖然粗些在0.2～0.15mm時，也可以考慮采用二段磨礦流程。若礦石軟而且易磨，生產(chǎn)規(guī)模不大，雖然zui終產(chǎn)粒度上限要求小于0.15mm，也可以采用一段磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，必須根據(jù)具體情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定。和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的優(yōu)點是分級機的數(shù)目小，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的球磨機可以擺在同一水平上，設(shè)備配置簡單；不會因一段磨機或分級機停工而影響別一段磨機工作，停工損失??；各系列可安裝較大型設(shè)備。
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