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頁巖陶粒,陶粒濾料,頁巖陶粒濾料

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產(chǎn)品型號(hào)1-15mm

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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地鄭州市

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更新時(shí)間：2018-05-15 11:49:30瀏覽次數(shù)：433次

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鞏義市銀豐實(shí)業(yè)公司濾料廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：23條

所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：韓曉東（業(yè)務(wù)代理）

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產(chǎn)品簡介

輕質(zhì)頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng) 頁巖陶粒生產(chǎn)工藝
[1]度，適用于各類水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、*等優(yōu)點(diǎn)也可用做建筑節(jié)能材料。

詳細(xì)介紹

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

　　頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

　　2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致zui終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

　　預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)zui終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的zui終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒zui終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過試驗(yàn)確定。

　　3、焙燒：焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過程中zui關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達(dá)到*焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，表現(xiàn)密度變大。

　　4、冷卻：冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度zui高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，因?yàn)檠杆俳禍?，使陶粒?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

關(guān)鍵詞：顎式破碎機(jī)