煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對(duì)這一特點(diǎn)
,“旋耙飛騰三級(jí)多回路”煤泥烘干機(jī)采用*的打散裝置,可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積,可使烘干后的煤泥
可直接作為燃料使用。煤泥烘干機(jī)技術(shù)流程:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),
濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)
被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物
料,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)
已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入zui后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此
區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過程。
煤泥烘干機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)大大提高了對(duì)煤泥的利用,煤泥烘干設(shè)備的抄板導(dǎo)流區(qū),遇高溫氣體快速蒸發(fā),然后在抄板的作用下,被拋落在清
理破碎區(qū),在清掃和破碎裝置的作用下,料團(tuán)被從板壁上反復(fù)清掃并被破碎。該區(qū)域是快速烘干區(qū)域,物料通過該區(qū)域后,流動(dòng)性增強(qiáng),且不
容易沾邊順利進(jìn)入高效烘干區(qū),該區(qū)域?yàn)榻M合式高效物料烘干裝置,可充分利用余熱,烘干至所要求的指標(biāo)。煤泥烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部,導(dǎo)流、清
掃、破碎等裝置均為無動(dòng)力裝置,簡單耐用、運(yùn)行可靠,而且成本低廉。是針對(duì)煤泥比較實(shí)用高效的方法。也有的廠家采用刮刀式等清壁方式
,或用振打方式等,雖然也能奏效,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜清壁效果差,易出故障等而不能堅(jiān)持使用。而這種導(dǎo)流清掃破碎裝置卻越來越受到用戶歡迎
。