我公司研發(fā)的超音頻機床導軌淬火設備，也可根據(jù)廠家實際情況和要求，有針對性地設計制作淬火輔助裝置（例如移動淬火行走機構(gòu)），根據(jù)客戶的需求，也可以單獨出售導軌淬火電源。超音頻機床導軌淬火設備特點：開關器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導軌對象靈活設計。

詳細介紹

WH-VIII-120/160超音頻機床導軌淬火設備組成部分：
   該設備所淬的機床導軌：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能、操作方便、性    比價高、由以下幾部分構(gòu)成。
   1）IGBT超音頻電源箱；
   2）冷水機組箱；
   3）輸出變壓器箱；
   4)自行式移動淬火機構(gòu)。
主要設計特點為：電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設計的成套系統(tǒng)一齊行走，    減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
WH-VIII-120/160超音頻機床導軌淬火設備突出優(yōu)點：
   1、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符       合要求，變形量小。
   2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。
   3、速度比中頻快1/3。
4、感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌截面結(jié)構(gòu)，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，       若導軌面窄，可雙邊一次淬。
   5、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一       致、溫度均勻、硬度一致。
   6、采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
   7、本設備為串聯(lián)諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓。
   8、本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
WH-VIII-120/160超音頻機床導軌淬火設備的技術(shù)參數(shù)：

輸入電流	220-260A	冷卻水壓	0.1～0.3MPa
輸入功率	120/160KW	主機重量	85Kg
振蕩頻率	15～35KHz	變壓器重量	95Kg
效率	90%	主機外形尺寸（mm 3）	650×480×1380mm
負載持續(xù)率	99%	變壓器外形尺寸（mm 3）	5000×8000×580mm