為了響應(yīng)國家對墻體材料和宏觀調(diào)控政策，滿足新型墻體材料—加氣混凝凝土設(shè)備的市場需求，從項目的經(jīng)濟(jì)效益和保護(hù)耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境的社會效益出發(fā)，我公司對加氣混凝土設(shè)備不斷進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。下面重點為您分析一下上海華預(yù)加氣混凝土設(shè)備的特點。
1、原料預(yù)處理設(shè)備：
1）鄂式破碎機(jī)：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下加氣混凝土生產(chǎn)線道工序。
2）磨機(jī)：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。
2、原料計量設(shè)備原料計量一般采用微機(jī)控制全自動計量系統(tǒng)。
3、物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。華預(yù)澆注攪拌機(jī)采用的是渦流式倒流桶的攪拌機(jī)，桶內(nèi)形成很強(qiáng)的渦流，攪拌速度快— 2~3min/桶，攪拌均勻，而且我們澆注攪拌機(jī)的壁厚為12mm，一般的為6mm，所以，我們的澆注攪拌機(jī)質(zhì)量可靠！
4、切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。上海華加氣混凝土切割機(jī)的特色：
1）切割機(jī)采用德國伊通技術(shù)，用材大，質(zhì)量可靠，維修率低，使用壽命長；
2）切割機(jī)在縱向切割時，交錯擺動，保證切割時胚體的穩(wěn)定性，同時切割精度高，切割的胚體外形美觀；
3）采用氣缸張緊和雙刀片，切割鋼絲均為氣缸張緊，能*消除松弛現(xiàn)象。雙刀片兩次切割，清除多余胚體部分，使切割的胚體外形美觀；
5、半成品吊具是加氣混凝土磚設(shè)備中一道銜接工序中的設(shè)備，半成品吊具作用就是切割工段切割完成后，通過半成品吊具把坯體吊至加氣磚設(shè)備蒸養(yǎng)小車進(jìn)行入釜編組。上海華預(yù)半成品吊具采用單缸液壓系統(tǒng)，并配有同步齒輪裝置，解決了雙缸不同步的問題；同時，液壓站還配有冷卻系統(tǒng)，可以保證半成品吊具一年的正常工作。
6、翻轉(zhuǎn)吊具是加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備中主要配套設(shè)備，安裝在行車上，行走、升降依靠行車進(jìn)行。升降時由導(dǎo)向架導(dǎo)向，平穩(wěn)，正確，無偏移、搖晃等缺陷，是模具開模。脫模的吊具。翻轉(zhuǎn)吊具將坯體（帶模具和側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放具在切割臺或切割小車上，脫去模框，坯體即能切割。華預(yù)翻轉(zhuǎn)吊具特點：
1）采用單缸液壓和同步齒輪，解決了多缸不同步的問題，翻轉(zhuǎn)吊具性能穩(wěn)定；
2）采用冷卻系統(tǒng)，保證液壓站溫度不太高，從而保證一年的正常工作；
3）降低生產(chǎn)廠房的成本，安裝半成品吊具的廠房檐高一般為5.8米，比一般安裝鋼絲吊具的要低2米，大大降低了廠房的造價。
7、蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。
8、鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。
9、輔助設(shè)備：
1）?？?、底板、模具車：這些設(shè)備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設(shè)備。
2）蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的。
華預(yù)的擺渡車安裝了強(qiáng)制定位系統(tǒng)，特別是重復(fù)定位精確度高，節(jié)約了實際人工操作的時間；同時，華預(yù)擺渡車配有自動頂推裝置，可以把模具準(zhǔn)確無誤地送入模具軌道，也大大節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。
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