美國(guó)化工泵標(biāo)準(zhǔn)ASME B73是美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)（ASME）編制的一組重要標(biāo)準(zhǔn)，從1962年作為標(biāo)志愿者標(biāo)準(zhǔn)刊行以來(lái)幾經(jīng)補(bǔ)充修改。條文詳盡具體，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠?，F(xiàn)在已被國(guó)外化工流程泵制造業(yè)普遍接受而成為化工泵設(shè)計(jì)、制造采購(gòu)、貿(mào)易談判中依據(jù)的重要技術(shù)文件。
ASMEB73.3是金屬無(wú)密封泵標(biāo)準(zhǔn)。泵限于臥式、端吸（軸向吸入式）。本標(biāo)準(zhǔn)所稱的無(wú)密封泵包括：屏蔽電機(jī)泵（CMP,以下稱“屏蔽泵”）和磁力驅(qū)動(dòng)泵（MDP，以下稱“磁力泵"）。
一、 分類
1.1 屏蔽泵（CMP）
在一個(gè)密封的機(jī)殼中有泵部分和電機(jī)部分，泵和電機(jī)有一個(gè)共同的軸，泵送液體通過(guò)電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙循環(huán)。電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子分別用耐腐蝕的隔離套（亦稱屏蔽套）封閉起來(lái)。由于旋轉(zhuǎn)部分*封閉在一個(gè)整體的殼體中，沒(méi)有傳動(dòng)軸從泵殼中穿出來(lái)因而沒(méi)有動(dòng)密封部件，從而*消除了泄漏。
1.2 磁力驅(qū)動(dòng)泵（MDP）
這種泵利用一個(gè)*磁鐵或電磁鐵的外磁環(huán)透過(guò)一個(gè)耐腐蝕的隔離套來(lái)驅(qū)動(dòng)二個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件由葉輪、軸及內(nèi)驅(qū)動(dòng)部件（內(nèi)磁環(huán)）組成。
二、壓力限
2.1 水壓試驗(yàn)
承壓容器應(yīng)該歷經(jīng)至少1.5倍zui大設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，并應(yīng)該有承受760 mm Hg柱真空度的能力。泵入口法蘭處的極限液體溫度應(yīng)該由泵制造廠說(shuō)明。泵的應(yīng)用要考慮液體性質(zhì)，如比熱及飽和蒸汽壓力。
三、若干設(shè)計(jì)特征
3.1 拆卸
泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)該能從泵殼體的后面拆卸出（即“后開(kāi)門”式），而不需要拆卸進(jìn)口管路和出口管路或驅(qū)動(dòng)機(jī)。由單獨(dú)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)的、驅(qū)動(dòng)機(jī)有支承腳的磁力泵機(jī)組，也應(yīng)該能夠拆卸出轉(zhuǎn)子部件而不影響驅(qū)動(dòng)機(jī)。法蘭上應(yīng)該有拆卸用螺孔。
3.2 夾套（加熱或冷卻室）
加熱或冷卻夾套按需要而定，夾套應(yīng)按170尤以下zui小按690kPa來(lái)設(shè)計(jì)。用于電動(dòng)機(jī)冷卻的密封夾套按zui小壓力等級(jí)為345 kPa來(lái)設(shè)計(jì)
3.3 墊
所有墊應(yīng)該在靠大氣側(cè)被限制住，以防吹出。
3.4 開(kāi)孔標(biāo)識(shí)
泵上所有開(kāi)孔應(yīng)采用如下統(tǒng)一的記號(hào)：
記號(hào)——用途
I —— 泵體放液孔
n —— 出口壓力表或沖洗接頭
a —— 進(jìn)口壓力表或沖洗接頭
IV —— 隔離套排液孔
V —— 返回沖洗溫度和成出口
IX —— 隔離套沖洗人口孔
X —— 油排放孔
XI —— 支架冷卻水孔
VI —— 隔離套溫度測(cè)孔
M —— 機(jī)架接頭：頂部
Ml—— 機(jī)架接頭：排放液孔
四、內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件
4.1 內(nèi)磁力部件（即內(nèi)磁壞）應(yīng)該剛性地固定在葉輪驅(qū)動(dòng)軸上。
4.2 軸承設(shè)計(jì)
軸承系統(tǒng)應(yīng)能吸收正向和反向的推力及徑向負(fù)荷。軸承設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體特性、機(jī)組負(fù)荷、腐蝕、沖蝕、熱交換、配合及摩擦特征等。
4.3 間隙
用于軸頸套、推力環(huán)及軸承的材料與軸及其它相配合零件的材料，其膨脹系數(shù)不同，使用極限由制造廠作出規(guī)定，以防在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度下發(fā)生損壞《=
4.4 熱量輸人
應(yīng)該為軸承提供足夠量及壓力的循環(huán)液體，應(yīng)該注意驅(qū)動(dòng)部件（包括軸承摩擦）的zui大熱量輸人及流體的性質(zhì)，如比重、比熱、粘度、飽和蒸汽壓力、流動(dòng)特性等。
4.5 軸承環(huán)境
軸承設(shè)計(jì)方案應(yīng)規(guī)定空氣及其它非冷凝物的流能引起流體的相的改變及固體物含量或粘度的變化。
4.6 過(guò)濾
當(dāng)軸承潤(rùn)滑液要求過(guò)濾時(shí)，可以采用自動(dòng)清潔的內(nèi)部設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。如果要求外部過(guò)濾，過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)該有提示，向驅(qū)動(dòng)端的流動(dòng)損失應(yīng)該避免。
五、隔離
5.1 *道隔離
磁力泵上的隔離套和屏蔽泵的屏蔽套是泵的*道隔離措施。它應(yīng)該用相同于或高于泵體耐腐蝕能力的材料制造。
5.2 第二道隔離
在某些設(shè)備中*道隔離設(shè)施（磁力泵的隔離套或屏蔽泵的屏蔽套）失效時(shí)，采取后援設(shè)施來(lái)控制或收集泄漏液是必要的。有兩種方法可用于第二道防護(hù)。一種方法是在*道隔離套外設(shè)置一個(gè)結(jié)
構(gòu)，用于限制通過(guò)*道壓力隔離套的液體逸出，但是不能*收集，一些泄漏液可以通過(guò)這第二道結(jié)構(gòu)，但是液體的快速逸出被阻止了。這種方法稱為二次控制。第二種方法是在*道壓力容器外圍環(huán)繞一個(gè)結(jié)構(gòu)，能*收集通過(guò)*道壓力隔離套的全部逸出液體。不允許泄漏液通過(guò)第二道結(jié)構(gòu)，這種方法稱為二次隔離。如果液體泄漏通過(guò)*道壓力隔離套，無(wú)論采用上述何種方法，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)均應(yīng)立即中止。
5.3 買方有責(zé)任提供關(guān)閉裝置以及必需的安全程序。
5.4 檢測(cè)應(yīng)該有設(shè)施安裝儀表，以便監(jiān)測(cè)磁力泵隔離套的溫度。
六、外軸承（磁力泵）
6.1 磁力泵應(yīng)該有兩個(gè)外軸承，軸承應(yīng)能承受徑向力和軸向推力。zui小軸承壽命Lw應(yīng)為17500小時(shí)，軸承可用稀油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，如用稀油潤(rùn)滑應(yīng)有油位指示器，并有排油孔。制造廠應(yīng)該在軸承室外面定出合適的油位。如采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑并要求更換，應(yīng)該有更換措施。
七、定子部件（屏蔽泵）
7.1 定子繞組應(yīng)該用適合于規(guī)定工作條件的耐蝕保護(hù)套（即屏蔽套）來(lái)防護(hù)。充油的定子應(yīng)該有設(shè)施用于安全地封隔通過(guò)*道隔離套泄漏出的流程液體。如果使用了擴(kuò)大容器，應(yīng)該設(shè)計(jì)得能容納zui大允許的T作壓力達(dá)48小時(shí)。制造廠必須提示用戶，在*道隔離套萬(wàn)一失效時(shí)可能的泄漏途徑。
7.2 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命在規(guī)定的使用條件下zui短為40000小時(shí)。
八、外磁環(huán)（磁力泵）
8.1 外磁環(huán)應(yīng)該有足夠的軸約束，以保證磁力部件的軸心線與粟的軸心線保持同心一致。外磁環(huán)部件應(yīng)該平衡到ISO 1940，G6.3級(jí)。鐵金屬材料部件的表面應(yīng)該加以密封或涂復(fù)層，以保護(hù)這些表面免遭腐蝕。
九、結(jié)構(gòu)材料
9.1 泵的過(guò)流部件的材料包括球墨鑄鐵、碳鋼、316型奧氏體不銹鋼、20號(hào)合金、哈氏合金（Haslelloy,是一種低碳鎳鉻鉬合金）等。不允許采用塞堵、壓力部件、水力部件。與液體接觸部件應(yīng)有腐蝕余量，大小可由買方和制造廠商定。
十、安裝
10.1 設(shè)備應(yīng)該&于在無(wú)遮棚的室外安裝，并且在規(guī)定的環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、支架（磁力泵）
11.1 支架應(yīng)該設(shè)計(jì)得能承受zui大磁環(huán)的扭矩，應(yīng)該用韌性金屬制造，如球墨鑄鐵或碳素鑄鋼。
十二、檢測(cè)裝置
12.1 如果有規(guī)定，指示或控制無(wú)密封泵以預(yù)防誤動(dòng)作或故障的裝置或儀表應(yīng)該是有效可靠的，如：
① 循環(huán)液或隔離套的溫度傳感器；
② 軸承的軸向磨損和徑向磨損的監(jiān)測(cè)裝置；
③ 用于手持式或*性振動(dòng)探測(cè)器的凹口或固定設(shè)施；
④ 電動(dòng)機(jī)的檢測(cè)裝置應(yīng)能檢測(cè)：功率、不平衡相、旋轉(zhuǎn)狀況、低電流、趄電流、單相、短路或內(nèi)部故障；
⑤ 對(duì)采用外循環(huán)的泵，還有循環(huán)液的檢測(cè)；
⑥ 轉(zhuǎn)向指示器（屏蔽泵）。
十三、測(cè)試
13.1 在機(jī)加工之后，所有受壓容器零件應(yīng)該進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為zui高設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，至少歷時(shí)10分鐘。夾套（冷卻或加熱室）的水壓壓力可以與泵本體不同。裝好的泵，如果有規(guī)定，可以進(jìn)行整機(jī)密封試驗(yàn)和靜水壓試驗(yàn)。如果有規(guī)定，可以作整機(jī)機(jī)械試驗(yàn)。性能試驗(yàn)和NPSHR（必需汽蝕余量）試驗(yàn)，如果有要求，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。如作NPSHR試驗(yàn)，則必需進(jìn)行性能試驗(yàn)。如果規(guī)定了二次控制或二次隔離，則相關(guān)零部件也應(yīng)作水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。
十四、文件
14.1 對(duì)于每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)提供的文件有：
① 泵組的外形圖；
② 離心泵數(shù)據(jù)單；
③ 如有冷卻或加熱管路應(yīng)提供管路圖；
④ 泵液體循環(huán)方案；
⑤ 有額定點(diǎn)的性能曲線；
⑥ 剖面圖及零件表；
⑦ 安裝使用說(shuō)明書(shū)；
⑧ 電機(jī)繞組圖（屏蔽泵）；
⑨ 聯(lián)軸器外形圖、零件表及組合公差限；
⑩ 專項(xiàng)性能試驗(yàn)的文件。
本文由永球科技有限公司提供
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