氣浮機(jī)廠家|溶氣氣浮機(jī)質(zhì)量好價格低

氣浮法(DAF)是在水中通入大量微細(xì)氣泡，使其粘附于雜質(zhì)顆粒上造成整體密度＜1的狀態(tài)，靠浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。作為過濾工藝的預(yù)處理，對于低濁度的原水，溶氣氣浮工藝要優(yōu)于沉淀工藝，而當(dāng)原水濁度＞100NTU時，則不宜 采用氣浮法。

　　氣浮機(jī)廠家|溶氣氣浮機(jī)質(zhì)量好價格低

　　氣浮法(DAF)是在水中通入大量微細(xì)氣泡，使其粘附于雜質(zhì)顆粒上造成整體密度＜1的狀態(tài)，靠浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。作為過濾工藝的預(yù)處理，對于低濁度的原水，溶氣氣浮工藝要優(yōu)于沉淀工藝，而當(dāng)原水濁度＞100NTU時，則不宜 采用氣浮法[1]。DAF工藝的主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括停留時間、表面負(fù)荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時間大致為5～15 min；表面負(fù)荷率為5～12m3/(m2·h)，處理飲用水時溶氣壓力范圍為200～600kPa，回流比為5%～10%。優(yōu)化溶氣壓力和回流比 能夠有效地降低水廠的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。此外由于停留時間短，氣浮池的基建費(fèi)用比沉淀池少，但卻能獲得更好的處理效果。

1　試驗(yàn)流程與設(shè)備 。

　　快速混合池尺寸為200mm×200mm×200mm，反應(yīng)池尺寸為300mm×300mm×800mm，沉淀 工藝的沉淀池尺寸為450mm×1200 mm×800mm，氣浮池的尺寸為450mm×200mm×800mm，均用有機(jī)玻璃材質(zhì)加工制成。試驗(yàn)采用的空壓機(jī)為Z-0.29/7型，溶氣罐為200×1500mm的鋼制罐體，內(nèi)裝高度為800mm的階梯環(huán)填料。
　　采用的工藝流程如圖1、2所示。

　　濁度檢測采用2100A型濁度儀。UV254和TOC檢測分別采用752紫外光柵分光光度計(jì)和TOC測定儀。

2　結(jié)果及討論

2.1 水溫對除濁效果的影響
　　為了對比氣浮與沉淀工藝對固液分離的效果，兩套工藝流程中對混合池、反應(yīng)池、投藥量及混合強(qiáng)度等前續(xù)工藝采用了相同的運(yùn)行參數(shù)?；旌铣刂械目焖倩旌蠒r間為2min，G值為420s-1,反應(yīng)池反應(yīng)時間為20min，G值為10s-1,氣浮池水力停留時間為10min，回流比采用8% ，沉淀池中水力停留時間為1h，表面負(fù)荷率為氣浮池的1/6。
　　不同水溫下兩種工藝對濁度的去除效果見圖3、4。

　　如圖3、4所示，在低溫、低濁期間沉淀池對濁度的去除率不高，平均在50%左右，出水濁度維持在5NTU左右；而氣浮池對濁度的去除率則高達(dá)90%左右，出水濁度可降至1NTU左右。 當(dāng)水溫為20℃、進(jìn)水濁度在60～80NTU時，沉淀工藝的出水濁度在4NTU左右，平均去除率為95%；DAF的出水濁度在2NTU左右，平均去除率為97%，效果優(yōu)于沉淀工藝。 
對兩種工藝的處理效果差異分析如下：
　　根據(jù)斯托克斯公式[2]，假定一個絮凝顆粒的直徑為50μm，密度為1.01g/mL，則在20℃時此顆粒的沉降速度為0.05m/h，沉淀池的表面負(fù)荷率一般在0.75～1.6m3/(m2·h)，所以該顆粒不會被沉淀去除。如果顆粒要得到0.75m/h的沉速，則顆粒需要成長到178μm的直徑才能被去除。在0℃時水的動力粘度系數(shù)為20℃時的1.8倍，對于同樣狀況的絮凝顆粒，0℃時在沉淀池中的沉速為0.03m/h。要使顆粒得到0.75m/h的沉降速度，則該顆粒需長到245μm的直徑。
　　在考察水溫對處理效果的影響時，必須考慮溫度對絮凝顆粒的穩(wěn)定性、顆粒與顆粒以及顆粒與氣泡之間結(jié)合性能的影響。在低溫時由于水的粘度較大，顆粒周圍的水化膜較厚，顆粒的親水性加強(qiáng)，從而使得顆粒能夠在水中穩(wěn)定地存在。尤其在低濁度時，由于水中膠體顆粒物數(shù)量較少，因而與混凝劑有效碰撞脫穩(wěn)的機(jī)會也少，在實(shí)際生產(chǎn)中往往不得不采用加大投藥量的方法來提高處理效果。采用DAF工藝時，由于通入空氣，氣泡和顆粒相互碰撞粘附幾率增大，使顆粒的密度變小而更容易浮至水面被去除。
2.2 反應(yīng)時間對除濁效果的影響
　　無論在低溫或高溫，對于沉淀工藝而言，要想獲得較高的濁度去除率，反應(yīng)池中的反應(yīng)時間應(yīng)不少于20min。而對于氣浮工藝而言，只需要5min的反應(yīng)時間就能獲得很高的去除率，這是因?yàn)槌恋矸ㄊ且揽啃跄w粒不斷長大而下沉，在低濁度時顆粒有效碰撞幾 率降低因而使得顆粒成長的時間較為緩慢，據(jù)有關(guān)資料介紹為20～30min。氣浮法則借助于微氣泡的粘附作用，從而使得反應(yīng)時間比沉淀法短。
　　試驗(yàn)結(jié)果見圖5、6。

2.3 對有機(jī)物的去除效果
　　原水水質(zhì)見表1。

　　 試驗(yàn)結(jié)果見表2。

　　 從表2可見，在0℃和20℃時，兩種工藝對有機(jī)物的去除率均較低，對TOC和CODMn的處理效果相差無幾，而對UV254的去除率在0℃時則相差了4.55%，這是由于兩種工藝的出水濁度不同所引起的，DAF出水濁度平均為5NTU,而沉淀池的出水濁度在1NTU左右。在20℃時，對UV254處理效率的差異降至1.35%，這也是由于二者出水濁度的差異變小所造成的。兩種工藝在0℃時對水中有機(jī)物的去除率高于20℃時，這是由于前續(xù)的混凝工藝采用了不同的投藥量所造成的?？梢妼τ袡C(jī)物的去除效果取決于混凝工藝，而與DAF或沉淀等固液分離步驟關(guān)系不大，這與O‘Melia等的研究結(jié)果相符[3]。因此要想提高對水中有機(jī)物質(zhì)的去除效果，重點(diǎn)應(yīng)對混凝工藝進(jìn)行探討。

3 結(jié)論

　?、?對于濁度＜100NTU的原水，DAF工藝要優(yōu)于常規(guī)的沉淀工藝，特別是對低溫、低濁水，其優(yōu)勢更為明顯。
　?、?DAF工藝的反應(yīng)時間只需要5min就能獲得較高的處理效率，而對常規(guī)的沉淀工藝而言，至少需要20min的反應(yīng)時間才能較為充分地發(fā)揮沉淀工藝的沉淀能力。
　?、?水中有機(jī)物質(zhì)的去除效果取決于混凝工藝，而與DAF或沉淀等固液分離步驟無關(guān)。
　　④ 在我國北方城市新建低溫、低濁水質(zhì)的處理廠或?qū)σ延兴畯S進(jìn)行改造時，可優(yōu)先考慮采用氣浮工藝。

在冬天時使用的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，主要是以防凍為主，避免天冷時氣浮設(shè)備結(jié)冰影響使用造成比必要的損失。

1.每天上班時檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。　

2.檢查空壓機(jī)空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
　　
3.檢查刮渣機(jī)的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

4.注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。
　　
5.對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。
　　
6.停機(jī)時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。