電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視,研制出許多治理技術(shù)、隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展,和環(huán)保要求的日益提高,目前,電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段。

一 重金屬廢水常用處理技術(shù)的現(xiàn)狀

(一)化學(xué)法

從近幾十年的國內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢來看,電鍍廢水有80%采用化學(xué)法處理,化學(xué)法處理電鍍廢水,是目前國內(nèi)外應(yīng)用zui廣泛的電鍍廢水處理技術(shù),技術(shù)上較為成熟、化學(xué)法包括沉淀法,氧化還原法,鐵氧體法等,是一種傳統(tǒng)和應(yīng)用廣泛的處理電鍍廢水方法,具有投資少,處理成本低,操作簡單等特點,適用于各類電鍍金屬廢水處理、但化學(xué)法的zui大不足之處,是生產(chǎn)用水不能回收利用,浪費水資源且占用場地較大。

1.化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?包括中和沉淀和硫化物沉淀等、該法是一種較為成熟實用的電鍍廢水處理技術(shù),且處理成本低,便于管理,處理后廢水可達標排放。

(1)中和沉淀法、在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應(yīng),使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離、中和沉淀法操作簡單,是常用的處理廢水方法。

(2)硫化物沉淀法、加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法、與中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的優(yōu)點是:重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低,反應(yīng)PH值在7-9之間,處理后的廢水一般不用中和,處理效果更好、但硫化物沉淀法的缺點是:硫化物沉淀顆粒小,易形成膠體,硫化物沉淀在水中殘留,遇酸生成氣體,可能造成二次污染。

2.氧化還原法

向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子后,再使其堿化成沉淀而分離去除的方法、該法原理簡單,操作易于掌握,但存在處理出水水質(zhì)差,不能回用,處理混合廢水時,易造成二次污染,而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題尚待解決。

3.鐵氧體法

鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的處理方法、該法處理重金屬廢水,能一次脫除多種金屬離子,尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理,具有設(shè)備簡單,投資少,操作方便等特點,同時形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,容易進行微分離和脫水處理、此法在國內(nèi)電鍍業(yè)中應(yīng)用較廣,但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃),能耗高,存在著處理后鹽度高,而且不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點。

(二)蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發(fā)、使重金屬廢水得以濃縮,并加以回收利用的一種處理方法,一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水,對含重金屬離子濃度低的廢水,直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大,成本高、蒸發(fā)濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法并用,如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)的聯(lián)合使用處理電鍍廢水,可實現(xiàn)閉路循環(huán),效果很好、蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水,工藝成熟簡單,不需要化學(xué)試劑,無二次污染,可回用水或有價值的重金屬,有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,但因能耗大,操作費用高,雜質(zhì)干擾資源回收問題還待研究,使應(yīng)用受到限制、目前,一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

(三)電解法

電解法是利用金屬的電化學(xué)性質(zhì),在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子,是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法,處理效率高,便于回收利用、但該法缺點是不適用于處理含較低濃度的金屬廢水,并且電耗大,成本高,一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟效益較好。

(四)離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法,含重金屬廢水通過交換劑時,交換器上的離子同水中的金屬離子進行交換,達到去除水中金屬離子的目的、此法操作簡單,便捷,殘渣穩(wěn)定,無二次污染,但由于離子交換劑選擇性強,制造復(fù)雜,成本高,再生劑耗量大,因此在應(yīng)用上受到很大限制。

(五)吸附法

吸附法是利用吸附劑的*結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的

一種方法、傳統(tǒng)吸附劑有活性炭,腐植酸、聚糖樹脂、碴藻土等、實踐證明,使用不同吸附劑的吸附法,不同程度地存在投資大,運行費用高,污泥產(chǎn)生量大等問題,處理后的水難于達標排放。

(六)膜分離法

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進行物質(zhì)分離的技術(shù),包括電滲析、反滲透、膜萃取等、利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍原料,大大降低成本,另一方面可以實現(xiàn)電鍍廢水*或微排放,具有很好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

(七)生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是通過生物有機物或其代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的,具有成本低,環(huán)境效益好等優(yōu)點、由于傳統(tǒng)處理方法有成本高、對大流量含低濃度重金屬的廢水難于處理等缺點,隨著重金屬毒性微生物的研究進展,生物處理技術(shù)日益受到人們的重視,采用生物技術(shù)處理電鍍金屬廢水呈發(fā)展勢頭。

1.生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物

進行絮凝沉淀的一種除污方法、所用的微生物絮凝劑是由微生物產(chǎn)生并分泌到細胞外,具有絮凝活性的代謝物,一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成,分子中含有多種官能團,能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀、目前,對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種,生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+?Hg2+?Ag+?Au2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來、微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易于實現(xiàn)工業(yè)化等特點、具有廣泛應(yīng)用前景。

2.生物吸附法

生物吸附法指利用生物體的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特

性來吸附溶于水中的金屬離子,再通過固液分離而去除金屬離子的方法、利用胞外聚合物分離金屬離子,有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質(zhì),能使溶液中可溶性的重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而去除、該法具有原料易得、處理成本低等特點。

3.生物化學(xué)法

生物化學(xué)法是通過微生物處理含重金屬廢水,將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。

例如:有人利用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子,在含銅質(zhì)量濃度為246.8mg/L的溶液,當(dāng)PH為4.0時,去除率達99.12%。

二、重金屬廢水處理技術(shù)的展望

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,電鍍重金屬廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝,總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段,未來電鍍重金屬廢水處理將突出以下幾個方面:

(1)實施循環(huán)經(jīng)濟、推行清潔生產(chǎn),提高電鍍物質(zhì)、資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率,從源頭上削減重金屬污染物的產(chǎn)生量,同時采用全過程控制，結(jié)合廢水綜合治理，zui終實現(xiàn)廢水*。

(2)重金屬廢水的處理技術(shù)很多,其中生物技術(shù)是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù),具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點,未來將廣泛應(yīng)用于電鍍廢水的治理工藝。

(3)綜合一體化技術(shù)是未來重金屬廢水處理技術(shù)的熱點、各種重金屬也因其行業(yè)和工藝的差異,僅使用一種廢水處理方法往往有其局限性,達不到理想的效果、只有綜合多種處理技術(shù)特點的一體化技術(shù)應(yīng)用,才能達到理想效果。