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槽盤式氣液分布器

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更新時間：2024-08-09 08:44:12瀏覽次數(shù)：96次

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萍鄉(xiāng)市金達萊化工填料有限公司

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所在地區(qū)：江西萍鄉(xiāng)市

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產(chǎn)品簡介

槽盤式氣液分布器1、產(chǎn)品介紹槽盤式汽液分布器又稱可拆式槽盤式汽液分布器，它綜合了溢流盤式和篩盤式液體分布器的特點，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險，升氣管呈矩形，盡可能提供氣液通過的自由空間（開孔率在30%以上，操作彈性可達1：10），壓**于500Pa，制作不受直徑大小及材質(zhì)的限制

詳細介紹

槽盤式氣液分布器

1、產(chǎn)品介紹

槽盤式汽液分布器又稱可拆式槽盤式汽液分布器，它綜合了溢流盤式和篩盤式液體分布器的特點，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險，升氣管呈矩形，盡可能提供氣液通過的自由空間（開孔率在30%以上，操作彈性可達1：10），壓**于500Pa，制作不受直徑大小及材質(zhì)的限制。性能優(yōu)良：**、多用型；抗堵塞，可用于較臟物料；較強的防止霧沫夾帶性能；氣液分布均勻；相對多級槽式分布器占有塔高較?。挥懈叩牟僮鲝椥?，可達10：1以上；分布器的壓降較低。槽式液體分布器是*通用的一種分布器，它具有較大的氣流通道，**可達截面積的55%。介

2、分類

槽盤式氣液分布器為可拆型槽盤氣液分布器和可拆型槽盤液體分布器。

槽盤氣液分布器安裝在填料塔塔頂及各填料層的上部，用于液體及氣體分布；槽盤液體分布器安裝在填料塔塔頂，用于液體分布。

槽式汽液分布器分標準升氣管和高升氣管，分布器底板和升氣管等組成分布板部件，分布板有單升氣管型分布板和雙升氣管型分布板。單升氣管型用于塔徑800-1800mm的標準升氣管型及高升氣管型型，雙升氣管型用于塔徑≥2000mm的標準升氣管型。

可拆型槽盤氣液分布器結(jié)構(gòu)為帶擋液帽，而可拆型槽盤液體分布器不帶擋液帽.

3、應用特點

槽盤式汽液分布器通常是由分流槽（又稱主槽和一級槽）、分布器（又稱副槽和二級槽）構(gòu)成。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設(shè)有孔道或?qū)Ч?，將液體均勻分布于填料層上。槽式汽液分布器具有較大的操作彈性和*好的抗污堵性，特別適用于大氣液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合，由于塔內(nèi)件槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能，適用范圍非常廣泛。多功能：用作填料塔內(nèi)汽液分布器及消液體分布器。

4、應用范圍

槽式汽液分布器適用范圍廣：可用于化工、石油化工、煉油、輕工、制藥、環(huán)保、原子能等工業(yè)部門的常壓、減壓、加壓條件下的精餾、吸收、解析、洗滌等過程的填料塔中。

5、制造技術(shù)要求、試漏及驗收

（1）可拆型槽盤式氣液分布器分布板由鋼板制成。鋼板及下料切邊應平整、光滑。焊接接頭型式除圖中注明外，按HG 20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》，對接焊縫根據(jù)板厚為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄鋼板的厚度，其余按GB 985《氣焊、手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定。

（2）除導液角鋼與升氣管、導液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應規(guī)整不行扭曲變形，導液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應小于1mm。

（3）各分布板制造完畢后應編號，并繪制“分布板編號圖"。

（4）底板與支撐圈之間以及底板與底板之間的聯(lián)接表面應光潔平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。為使底板與支持圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應將底板翻邊法蘭兩端，在翻邊前切開約50mm，翻邊后將切口兩邊進行堆焊，焊后要用砂輪將其磨成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應進行灑水試漏，并進行預組裝。

（5）支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進行擋液帽與支架的焊接。裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進行*后組裝。

（6）對分塊式的分布器，底邊翻邊法蘭上的螺栓孔應與相聯(lián)接的板配鉆。

（7）現(xiàn)場組裝完成后，應將淚孔堵上后盛水試漏，各聯(lián)接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別占緩緩滴漏，不允許有束狀漏流。同時觀察噴淋情況，噴淋應均勻。

（7）塔設(shè)備的制造中，要求分布器的支持圈與分布器支承梁的上端應在同一水平面上，上表面應平整，其平面度偏差應小于等于±1.0-1.5mm。當有多根梁時，梁與梁的中心距偏差應小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的對接焊縫一律磨平。

（8）可拆型槽盤氣液分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔（d₂及d₁）孔徑偏差應嚴格控制，孔邊應光滑，d₂及d₁鉆孔方向應按液體流動方向（即從升氣管外向內(nèi)打孔）。同時制造中應保證分布器安裝后，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔之間的水平偏差不得大于3mm。其余技術(shù)要求按照JB1205《塔盤技術(shù)條件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盤氣液分布器》制造圖進行制造和驗收。

6、主要規(guī)格：

槽式汽液分布器主要規(guī)格有：DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200 DN1400 DN1600 DN1800 DN2000、DN2200、 DN2400、DN2600、DN2800、DN3000、DN3200、DN3400、DN3600、DN3800、DN4000、DN4200、DN4600、 DN4800、DN5000、DN5200、DN5800、DN6000。

7、槽式汽液分布器結(jié)構(gòu)參數(shù)表

塔內(nèi)徑 D	總高度	升氣管高	分布板底距下端高	分布板	擋液帽寬	升氣管寬	孔數(shù) （個）
600	458	253	96	570	110	100	26
700	458	253	96	670	110	100	36
800	468	253	96	222	120	110	42
1000	468	253	96	222	120	110	68
1200	468	253	96	222	120	110	100
1400	468	253	96	222	120	110	138
1600	468	253	96	222	120	110	180
1800	468	253	96	222	120	110	236
2000	468	255	96	452	120	110	280
2200	468	255	96	452	120	110	356
2400	468	255	96	452	120	110	424
2600	468	468	95	452	120	110	504
2600	573	573	66	222	120	110	480
2800	468	255	96	452	120	110	604
3000	468	255	96	452	120	110	708
3200	468	389	66	222	120	110	764
3400	573	255	96	452	120	110	852
3600	573	389	66	222	120	110	986
3800	468	255	96	452	120	110	1064
4000	468	255	96	452	120	110	1170
4200	468	255	96	452	120	110	1308
4600	468	255	96	452	120	110	1602
5000	468	255	96	452	120	110	1832
5200	468	255	96	452	120	110	1992
5800	468	255	96	452	120	110	2658
6000	468	255	96	452	120	110	2740