巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備運(yùn)行噪音低。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使擠塑板設(shè)備的產(chǎn)品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。
巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備項(xiàng)目優(yōu)勢(shì)：
1.運(yùn)行可靠、使用壽命長低能耗
2.只需少量的維修服務(wù)
3.廢邊的回收利用
4.高度自動(dòng)化操作
提供整條巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備的供應(yīng)商。根據(jù)提供的巖棉生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)測(cè)，其140Kg密度，50mm厚巖棉板的抗壓能力達(dá)60Kpa，抗撕扯能力達(dá)30Kpa，
巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備一條完整的巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經(jīng)過正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機(jī)(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維，并通過高壓風(fēng)吹離并加入粘結(jié)劑后通過負(fù)壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方，生產(chǎn)線的所有輸送機(jī)都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品通過固化后經(jīng)過冷卻、縱向和橫向的裁剪，后經(jīng)過堆垛和包裝完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
生產(chǎn)各種大中小型巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備。品種規(guī)格齊全，電腦全自動(dòng)控制，生產(chǎn)巖棉板時(shí)通過四輥離心機(jī)制成纖維以后，通過集錦機(jī)，擺錘布棉機(jī)，通過流水線進(jìn)入壓板機(jī)里固化，然后冷卻切割，全自動(dòng)碼放，我公司制造的巖棉板生產(chǎn)線實(shí)際年生產(chǎn)能力10000噸，制品容重可在200公斤以上,可作出各種規(guī)格的巖棉板和巖棉條，厚度可以從3cm-150cm.。
巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備所生產(chǎn)巖棉板各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，由于國家節(jié)能減排政策的影響，巖棉的需求量大幅提升，市場前景廣闊。
水泥砂漿巖棉復(fù)合板產(chǎn)品特性
巖棉復(fù)合板的主體材質(zhì)是玄武巖棉板，玄武巖、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經(jīng)過高溫融熔加工加入適量粘結(jié)劑成的人工無機(jī)纖維，具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點(diǎn)。
水泥砂漿巖棉復(fù)合板性能介紹；
巖棉復(fù)合板是在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時(shí)上墻抹灰的過程，使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%，巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。
巖棉特點(diǎn)
1、外觀質(zhì)量：表面平整，不得有妨礙實(shí)用的傷痕、污跡破損。
2、燃燒性能：*不燃
3、耐溫性：800度。
4、吸濕性：>200%
5、容量：≤150
6、氧指數(shù)：0
7、導(dǎo)熱系數(shù)：0.04~0.055（w/mk）
特性
該產(chǎn)品在工藝上經(jīng)粘合加壓、修邊、壓槽、落料，形成企口式復(fù)合板，整體性好，剛度高并具有抗沖擊、抗剪的力學(xué)性能及保溫、隔熱、隔音、防潮等特點(diǎn)。其板長不受限制，可達(dá)12米以上，*符合技術(shù)設(shè)計(jì)上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折和抗沖擊性能較差的缺陷