靜電除塵器日常維護的主要任務是消除設備、管道、人孔門等處的漏風，調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的風量和風壓，排除一切能產(chǎn)生故障的隱患。
加強靜電除塵器的維護檢修，對于保證設備安全運行、延長設備壽命都是很有必要的。專業(yè)檢修人員應每月全面檢查一次所有的除塵設施，并根據(jù)實際情況決定小修，定期檢修及大修的時間、內(nèi)容、要求及方法等，其內(nèi)容如下。
①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根據(jù)值班人員的報告進行。
②定期檢修：屬于一種計劃性檢修，應根據(jù)不同設備的壽命，每年進行1～2次，以防設備過早地損壞。
③大修：更換主要設備的易損、易磨零部件，按原設備要求加以全面修復，一般同生產(chǎn)設備的大修同步進行。
1、靜電除塵器的維護檢修
(1)靜電除塵器外殼 除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些必要的檢查門。靜電除塵器外殼的所有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關靈活，且必須密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則就是漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣后應開門檢查密封材料是否完好，如有破損應及時更換。
定期清掃除塵器殼體各部位的積灰，定期向檢查門的回轉(zhuǎn)部位及絲桿上足潤滑油，以保證轉(zhuǎn)動靈活；
(2)極板、極線 靜電除塵器的極板、極線是其有效除塵的關鍵部件，應定期檢查其是否變形，極距是否在要求的范圍之內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并修復。
(3)極板、極線傳動 極板、極線傳動由振打錘、振打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及電機等組成，是保證有效振打清灰的重要手段，應經(jīng)常檢查振打錘是否松動或脫落，振打軸及傳動部的轉(zhuǎn)動是否靈括，動作應可靠無誤，減速機及電機工作是否正常，并應定期檢查減速機的潤滑是否良好，符合要求。
(4)極線吊掛及絕緣件 定期檢查絕緣子和絕緣套管，井用干布將其表面擦拭干凈，用2000V的搖表測定高壓線路的絕緣電阻，其值不得小于100MΩ。
定期檢查陰極吊掛，極線傳動保溫箱中的電加熱系統(tǒng)，其電加熱器是否工作正常，加熱溫度是否可以達到預定值。
(5)高壓電源 定期檢查高壓電源及整流裝置是否工作正常，電壓、電流是否能達到正常值。
(6)卸灰閥 定期檢查卸灰閥動作是否正常，工作周期是否和設定值相同，是否有異物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有破損。定期檢查輸灰裝置的運轉(zhuǎn)狀況，檢查有無磨損等。
(7)除塵器灰斗 靜電除塵設備灰斗內(nèi)，不允許有異物特別是大塊物料落人卸灰閥內(nèi)，每次除塵器檢修后，在排灰閥工作前必須從灰斗上檢查孔檢查卸灰閥內(nèi)，確認無異物后方可啟動。
(8)接地電阻 每年測定一次除塵器的接地電阻，其值不得大干4Ω。
2、電氣設備及高壓電源的維護檢修
①經(jīng)常保持硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清潔狀況，按時擦凈，并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。
②高壓電源的絕緣油為25#，每半年進行一次變壓器油的耐壓試驗，其擊穿電壓應不小于35kV/2.5mm。
③經(jīng)常保持變壓器上的干燥劑處于有效狀況，及時更換和復原干燥劑，干燥劑的復原辦法是：120～150℃的烘箱內(nèi)烘干8～10h，使其變藍為止。
④檢查控制系統(tǒng)各儀器儀表，確認其指示值是否在正常范圍內(nèi)，并檢查各器件的緊固是否完好。
3、常見故障處理
靜電除塵器的常見故障及處理辦法簡述如下。
①電源開關合閘后立即跳閘，或者電流大而電壓接近零。
原因是：a．電暈線掉落并與陽極板接觸；b．絕緣子被擊穿；c．排灰閱或排灰系統(tǒng)失靈，灰斗滿載，灰塵接觸電暈極下部；d．成片鐵銹落在陰、陽板之間，形成短路搭橋；e．高壓隔離開關處于接地狀態(tài)。
處理方法：a．安裝好或更換掉落的電暈線；b．更換被擊穿的絕緣子、并分析檢查擊穿的原因，除去隱患；c．清除積灰，修好排灰閥或排灰系統(tǒng)；d去掉銹片；e．撥正開關位置。
②電壓、電流表指針左右擺動(包括有規(guī)則的、無規(guī)則的、激烈的擺動)，時而出現(xiàn)跳閘。
原因是：a．電暈線折斷，殘留段在電暈框架上晃動，或電極變形；b．通過電場的煙氣物理性質(zhì)急劇變化(如短時停止喂料造成溫度、濕度的變化)；c．陰、陽極局部地方黏附粉塵過多，使實際間距變化引起閃絡；d．絕緣子和絕緣板絕緣不良；e．鐵片、鐵銹片脫落造成局部短路。
處理方法；a．剪去電暈線的殘留段或換上新線，調(diào)整或更換變形電極；b．針對生產(chǎn)工藝方面的問題解決之；c．除去陰、陽極上黏附過多的粉塵；d．清掃絕緣子，檢查保溫及電加熱器是否失靈，并排除故障；e．去掉引起短路的鐵銹、鐵片。
③電流正?；蚱?，電壓升到比較低的數(shù)值就產(chǎn)生火花擊穿。
原因是：a．·收塵極和電暈極之間距離局部變??；b．有雜物落在或掛在極板或電暈線上；c．保溫箱或絕緣子室溫度不夠，絕緣子受潮絕緣電阻下降。
處理方法：a．檢查兩極間距；b．清除雜物；c．擦凈絕緣子，提高保溫室或絕緣子室溫度，使之避免受潮。
④電流小，電壓升不上去或升高即跳閘。
原因是：a．極間距偏離標準值過大；b．灰塵堆積使極間距改變；c．電暈線松動，振打時搖動；d．漏風引起煙氣量上升使極間距變化；e．氣流分布板孔眼堵塞，氣流分布不均勻起極板振動；f．回路中接地不良。
處理方法：a．調(diào)整極距；b．去掉積灰，并檢查振打傳動裝置是否正常，或調(diào)整振打周期；c．校對、固定電暈線；d．檢查、消除漏風；e．去掉分布板的積灰，并調(diào)整振打周期；f．查出接地不良處并修復。
⑤電壓正常，電流很小或接近零，或電壓長高到正常的電暈始發(fā)電壓時，仍不產(chǎn)生電暈。
原因是：a．極板或極線上積灰過多，振打裝置失靈或忘記振打；b．電暈線肥大，放電不良或電暈線表面產(chǎn)生氧化，使電極“包覆”；c．煙氣粉塵濃度太高，出現(xiàn)電暈封閉；d．高壓回路中開路，或接地電阻過高，高壓回路循環(huán)不良。
處理方法：a．清除積灰，修好振打裝置，定期振打；b．針對具體情況。采取改進措施，避免電暈線肥大：c．降低煙氣中粉塵濃度，降低風速，或提高工作電壓；d．查出原因并修復之。
⑥除塵效率下降。煙囪排放超標。
原因是：a．煙氣參數(shù)不符合設計條件；b．漏風太多，使風量猛增；c．氣流分布板堵塞。氣流分布不勻；d．電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，實際操作電壓下降；e．清灰裝置動作不良或有誤。設備有前述的各種故障中之一時，即可導致除塵效率下降。
處理方法：a．專題研究解決．改善煙氣工藝狀況；b．檢查漏風原因，并修復之；c．清理積灰并調(diào)整振打周期；d．更換元件，并重新調(diào)整自控系統(tǒng)；e．針對設備故障的各項原因并一一處理之；f．檢修或更換極板，使之正常運行。
⑦排不出灰或排灰不暢。
原因是：a．排灰閥故障，如用氣動閥，可能氣源不足；b，灰斗棚灰，粉塵潮濕或振打器激振力偏小等；c．輸灰裝置出現(xiàn)故障I d．極板銹蝕、老化，影響運行參數(shù)。
處理方法：a．檢查排灰閥，并排除故障，注意檢查驅(qū)動裝置；b．檢查棚灰，打開振打器振動調(diào)整，或清掃灰斗；c．檢修輸灰裝置，消除故障。
⑧有一次電壓、電流，無二次電壓、電流。
原因是：a．控制柜內(nèi)某元件損壞，或?qū)Ь€在某處接地；b．硅整流器擊穿；c．毫安表本身指針卡住。
處理方法：a．查找損壞元件，并更換之，檢查導線連接狀況，排除故障；b．更換硅整流器；c．檢查修復毫安表。
⑨陰極吊掛保溫箱內(nèi)有絲絲響聲或放電聲。
原因是：a．絕緣瓷套筒內(nèi)部不潔；b．檢查電加熱器是否損壞或斷路，擦凈絕緣子。
靜電除塵器高壓硅整流設備的常見故障及處理方法見表。
靜電除塵器高壓硅整流設備的常見故障及處理方法 |
故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 給定電位器置零位時，輸出電壓比正常情況彎大 | (1)位移繞組的電路開路或短路
(2)變動了移相電流調(diào)節(jié)電位器。而沒將其調(diào)到恰當?shù)奈恢?br />(3)電源、電壓有較大波動 | (1)檢查故障點間進打處理
(2)將電位器調(diào)到恰當?shù)奈恢?/td> |
| 旋轉(zhuǎn)給定電位器，整流輸出電壓無變化 | (1)給定電源無電壓輸出
(2)磁放大器工作繞組開路或元件損壞
(3)控制電路中的二極管等元件有損壞，控制電壓未達到額定值 | (1)檢查控制變壓器整流元件和給定電位器
(2)檢查繞組或元件 |
| 給定電位器調(diào)到zui大，電壓仍長不到需要值 | (1)電源電壓偏低
(2)移向電流調(diào)整不當
(3)控制電路中的二板管等元件有損壞，控制電壓未達到額定值 | (1)改換變電器抽頭位置，或采取其
他措施
(2)調(diào)節(jié)移相電流到適當大小
(3)檢查各元件 |
磁化電流自動變大，使飽和電抗器產(chǎn)
生高溫 | (1)主回路的電源電壓太低
(2)電流負反饋電路發(fā)生故障，控制失靈
(3)移相電流控制電路發(fā)生故障 | (1)提高電源電壓
(2)檢查清除故障 |
