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ISW臥式管道離心泵

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上海巨一泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列臥式離心泵系根據(jù)IS型、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，是理想的新一代高效節(jié)能臥式泵產(chǎn)品。

詳細(xì)介紹

概述

特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)泵一體，外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%，如采用IP54戶外電機(jī)則無(wú)需泵房，可置于戶外使用。

2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有*的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無(wú)振動(dòng)、低噪音，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。

3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。

4、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特點(diǎn)。

5、結(jié)構(gòu)*，泵體下側(cè)設(shè)有放水孔，進(jìn)、出口法蘭設(shè)有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。

6、該系列臥式泵進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。

用途

1、ISW型臥式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等令暖水循環(huán)及設(shè)備配套。使用介質(zhì)溫度不超過(guò)85℃。

2、ISWR型臥式熱水循環(huán)泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房采暖循環(huán)等場(chǎng)合。使用溫度不超過(guò)120℃。

3、ISWH型臥式離心泵適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)輸送有腐蝕性的液體。使用溫度-20～105℃。

4、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機(jī)械等行業(yè)輸送易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃。

5、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。

6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低速離心泵，適應(yīng)環(huán)境噪聲要求較高的場(chǎng)合，尤其適用空調(diào)系統(tǒng)冷凍水、冷卻水循環(huán)及末端增壓。

工作條件

1、泵系統(tǒng)zui高工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa（泵系統(tǒng)工作壓力高于1.6MPa時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）。

2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體（輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便裝配耐磨式機(jī)械密封）。

3、周圍環(huán)境溫度不超過(guò)40℃。海拔高度不超過(guò)1000m，相對(duì)濕度不超過(guò)95%。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

結(jié)構(gòu)見圖。該機(jī)組由泵、電機(jī)和底座三部分組成部分。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵為單級(jí)單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部分是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進(jìn)口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機(jī)同軸，電機(jī)軸伸端采用雙角接觸環(huán)軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機(jī)直聯(lián)，安裝時(shí)無(wú)需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進(jìn)行隔振。

泵的安裝方法

安裝說(shuō)明

1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損傷，泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵時(shí)，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。

3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，十分方便。

4、當(dāng)輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。

5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6MPa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時(shí)應(yīng)規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過(guò)濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

10、安裝完畢后盤動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦和卡死現(xiàn)象。

起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

（一）起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

3、灌水排氣，打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個(gè)管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。

4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。

5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。

7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)，軸承處溫升＜70℃，超過(guò)此值應(yīng)檢查原因。

（二）停車：

1、關(guān)閉吐出管路閥門。

2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。

3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

4、泵*停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。

維護(hù)和保養(yǎng)

（一）運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、進(jìn)水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行。

3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流*運(yùn)行。

4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

7、泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

（二）機(jī)械密封維護(hù)和保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

易損件

電機(jī)功率（KW）	機(jī)械密封規(guī)格	軸承規(guī)格	電機(jī)功率（KW）	機(jī)械密封規(guī)格	軸承規(guī)格
0.25(2極)	WM108-14	180202Z2	45(2、4極)、37(4極)	ZM112-45	46313.313Z2
0.37、0.55(2極)	WM108-16	180203Z2	55(2極)	ZM112-45	46314.314Z2
0.75、1.1(2極)	WM108-8	180204Z2	55(4極)	ZM112-55	46314.314Z2
0.55、0.75(4極)	WM108-20	180204Z2	75(2極)	ZM112-45	46314.314Z2
1.5、2.2(2極)	WM108-20	180205Z2	90(2極)	ZM112-55	46314.314Z2
1.1、1.5(4極)	ZM112-25	180205Z2	110、132(2極)	ZM112-55	46316.316Z2
3(2極)、2.2、3(4極)	ZM112-25	180206Z2	75、90(4極)	ZM112-55	46317.317Z2
4(2、4極)	ZM112-25	180306Z2	45、55(6極)	ZM112-65	46317.317Z2
5.5、7.5(2極)	ZM112-25	180308Z2	110(4極)	ZM112-65	46319.319Z2
5.5、7.5(4極)	ZM112-35	180308Z2	75、90、110、132(6極)	ZM112-65	46319.319Z2
11、15(2、4極)、18.5(2、4極)	ZM112-35	46309.390Z2	160(4極)	ZM112-75	46319.319Z2
22(2極)	ZM112-35	46311.311Z2	160(6極)	ZM112-75	46322.322Z2
18.5、22(4極)	ZM112-45	46311.311Z2
30、37(2極)	ZM112-35	46312.312Z2
30(4極)	ZM112-45	46312.312Z2

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。	a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過(guò)大	a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5.。
5、電機(jī)發(fā)熱	a、流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、修整。 d、緊固。