海綿鐵濾料常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)控制措施
1 夾生若芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會(huì)增加二次還原時(shí) 間.造成夾生的原因主要有: 還原時(shí)間不足,即進(jìn)車偏快; 料層太厚致使配碳量相對(duì)不足,此時(shí)應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格降低料層厚度; 還原溫度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應(yīng)不充分;
2 氧化 表面呈藍(lán)色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時(shí) 間的同時(shí)還會(huì)使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐*密封不良,這將致使窯內(nèi)空氣進(jìn)入耐*導(dǎo)致海綿鐵氧化; 耐*頂部焦末燒損嚴(yán)重,致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化.為解決此問題,裝罐時(shí)在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時(shí)還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長(zhǎng)還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍(lán)色, 致使氧含量升高.
3 過燒 過燒的海綿鐵因嚴(yán)重滲碳質(zhì)地特別堅(jiān)硬,敲擊時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲響,造成過燒的原因主要有: 還原溫度太高; 還原時(shí)間太長(zhǎng),即進(jìn)車太慢; 焦末使用過量,配碳量過高. 在實(shí)際生產(chǎn)中,海綿鐵不合格的形式多種多樣,除以上幾種常見的形式外,還有個(gè)別情況下產(chǎn)生的不 合格品是由于人為的操作不當(dāng)所致.另外,若焦末或鐵鱗預(yù)處理不善致使水份偏高,則極有可能造成海綿 鐵表面結(jié)殼增加硬度,同時(shí)伴有夾生. 海綿鐵生產(chǎn)是整個(gè)還原鐵粉生產(chǎn)工藝中zui重要的工序之一,其質(zhì)量水平直接決定了二次還原過程及成 品粉的各項(xiàng)技術(shù)性能要求.正確理解海綿鐵生產(chǎn)的基本原理,不斷探索新的生產(chǎn)工藝,及時(shí)總結(jié)不合格品 的產(chǎn)生原因及解決措施是保證海綿鐵生產(chǎn)穩(wěn)定順行的有效途徑.
在中國(guó),目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術(shù)比較成熟,也比較穩(wěn)定, 近年來隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的日益巨增,海綿鐵的需求量也越來越大.還原海綿鐵的技術(shù)和裝備也自然在不斷 的發(fā)展,還原裝備經(jīng)歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉(zhuǎn)窯,豎窯,轉(zhuǎn)底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法. 隨著海綿鐵市場(chǎng)價(jià)格和對(duì)質(zhì)量的要求,隧道窯法還原工藝也在不斷的發(fā)展,從粘土罐法到碳化硅罐 法的發(fā)展;從鐵粉烘干,散料裝罐,到濕礦粉直接壓塊（球,餅）裝罐還原,降低了烘干,裝罐等費(fèi)用, 同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率. 2Fe+2H2O+O2---2Fe（OH）2 2Fe（OH）2+H2O+2O2---2Fe（OH）3 反應(yīng)產(chǎn)物 Fe（OH）3 為不溶于水的松軟絮狀物,當(dāng)其積 累到一定程度時(shí),即可通過反沖洗排掉,恢復(fù)到初始 的除氧能力.
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