0.75噸每小時去離子水系統(tǒng) 750l每小時去離子水設(shè)備 0.75立方每小時去離子水裝置

一、去離子水設(shè)備反洗分層：
　　反洗流速10米/時，反洗時間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。
　　二、進再生液：
　　用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
　　三混合：
　　從底部進入氮氣（也可用壓縮空氣，真空抽氣等）進行混合，進氣壓0.1~0.15MPa，進氣量2.5~3.0米3/（米2?分），混合時間一般為5～10分種，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點。 有機玻璃柱超純水
　　離子交換柱設(shè)備（4噸）有機玻璃柱超純水
　　離子交換柱設(shè)備（0.5噸）有機玻璃柱超純水
　　離子交換柱設(shè)備（1噸） 離子交換樹脂超純水制備工藝的特點及應(yīng)用領(lǐng)域 離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。
　　近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
　　小型的去離子水設(shè)備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。
　　大型的去離子水設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
　　1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用zui多的一種工藝之一。
　　2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
　　3、制藥工業(yè)去離子交換樹脂對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。*的開發(fā)成功即是突出的例子。
　　4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。
　　5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
　　6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
　　去離子水的處理步驟
　　從自來水到去離子水一般要經(jīng)過幾步處理 ：
　　1、先通過石英砂過濾顆粒較粗的雜質(zhì)
　　2、然后高壓通過反滲透膜
　　3、zui后一般還要經(jīng)過一步紫外殺菌以去除水中的微生物
　　4、假如此時電阻率還沒有達到要求的話，可以再進行一次離子交換過程zui高電阻率可達到18兆。
　　相對而言，蒸餾水只是先氣化再冷凝，其純度如電導(dǎo)率一般不如純度高的去離子水，半導(dǎo)體工業(yè)中用的大多數(shù)是高純度的去離子水設(shè)備。
　　離子交換設(shè)備工藝
　　1、預(yù)處理－反滲透－水箱－陽床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－精密過濾器－用水對象
　　2、預(yù)處理－一級反滲透－加藥機（PH調(diào)節(jié)）－中間水箱－二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
　　3、預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
　　4、預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象為滿足用戶需要，達到符合標準的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，在工藝設(shè)計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床系統(tǒng)等。

0.75噸每小時去離子水系統(tǒng) 750l每小時去離子水設(shè)備 0.75立方每小時去離子水裝置

0.75噸每小時去離子水系統(tǒng) 750l每小時去離子水設(shè)備 0.75立方每小時去離子水裝置

0.75噸每小時去離子水系統(tǒng) 750l每小時去離子水設(shè)備 0.75立方每小時去離子水裝置