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0.25立方每小時(shí)去離子水系統(tǒng) 0.25噸每小時(shí)去離子水設(shè)備 250l每小時(shí)去離子水裝置

去離子水：就是將水通過陽離子交換樹脂（常用的為苯乙烯型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂），則水中的陽離子被樹脂所吸收，樹脂上的陽離子H+被置換到水中，并和水中的陽離子組成相應(yīng)的無機(jī)酸；含此種無機(jī)酸的水再通過陰離子交換樹脂（常用的為苯乙烯型強(qiáng)堿性陰離子）OH-被置換到水中，并和水中的H+結(jié)合成水，此即去離子水。去離子水在現(xiàn)代工業(yè)中有著非常廣泛的用途，使用去離子水，是我國很多行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的，趕超*水平的重要手段之一。由于去離子水中的離子數(shù)可以被人為的控制，從而，使它的電阻率、溶解度、腐蝕性、病毒細(xì)菌等物理、化學(xué)及病理等指標(biāo)均得到良好的控制。在工業(yè)生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)中，如果涉及到使用水的工藝都被使用了去離子水，那么，許多參數(shù)會(huì)更接近設(shè)計(jì)或理想數(shù)據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量將變得易于控制。
　　去離子水是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進(jìn)行置換的一種傳統(tǒng)水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進(jìn)行搭配可組成離子交換陽床系統(tǒng)，離子交換陰床系統(tǒng)及離子交換混床（復(fù)床）系統(tǒng)，而混床（復(fù)床）系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導(dǎo)率可低于1uS/cm以下，出水電阻率達(dá)到1MΩ.cm以上，根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應(yīng)用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補(bǔ)給水及醫(yī)藥用超純水等工業(yè)超純水，高純水的制備上。采用陰床，陽床，混床
　　去離子超純水處理設(shè)備采用反滲透主機(jī)加兩級混床
　　去離子超純水處理設(shè)備離子交換樹脂的工作原理采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽、陰離子去除，以氯化鈉（NaCl）代表水中無機(jī)鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)：
　　1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+
　　2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
　　陽、陰離子交換樹脂總的反應(yīng)式即可寫成：
　　RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
　　由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。離子交換陰樹脂離子交換陽樹脂離子交換拋光樹脂離子交換柱離子交換樹脂的預(yù)處理
　　陽離子交換樹脂的預(yù)處理
　　先用清水對樹脂進(jìn)行沖洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時(shí)，在酸堿之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。zui后一次處理應(yīng)用4~5%的HCl溶液進(jìn)行，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
　　陰離子交換樹脂的預(yù)處理
　　先用清水對樹脂進(jìn)行沖洗，然后用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時(shí)，在堿酸之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。zui后一次處理應(yīng)用4~5%的NaOH溶液進(jìn)行，用放盡堿液，用清水淋洗至中性即可待用。
　　碳鋼襯膠陽床+陰床+混床
　　離子交換超純水處理設(shè)備反滲透+1級混床
　　離子交換超純水小型反滲透+兩級混床
　　去離子交換超純水設(shè)備離子交換樹脂再生工藝離子交換樹脂在使用一段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，使之恢復(fù)原來的組成和性能。目前，國內(nèi)樹脂的再生常用化學(xué)藥劑酸堿法使失效的樹脂恢復(fù)交換能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，調(diào)配濃度為3-5%左右；堿的使用一般采用NaOH，調(diào)配濃度為3-5%左右。
　　一、去離子水設(shè)備反洗分層：
　　反洗流速10米/時(shí)，反洗時(shí)間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。
　　二、進(jìn)再生液：
　　用20分鐘左右的時(shí)間泵完所需的再生液，浸泡2-3個(gè)小時(shí)后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
　　三混合：
　　從底部進(jìn)入氮?dú)猓ㄒ部捎脡嚎s空氣，真空抽氣等）進(jìn)行混合，進(jìn)氣壓0.1~0.15MPa，進(jìn)氣量2.5~3.0米3/（米2?分），混合時(shí)間一般為5～10分種，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點(diǎn)。有機(jī)玻璃柱超純水
　　離子交換柱設(shè)備（4噸）有機(jī)玻璃柱超純水
　　離子交換柱設(shè)備（0.5噸）有機(jī)玻璃柱超純水
　　離子交換柱設(shè)備（1噸）離子交換樹脂超純水制備工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。
　　近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
　　小型的去離子水設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。
　　大型的去離子水設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線觀測再生液水位狀況。
　　1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用zui多的一種工藝之一。
　　2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
　　3、制藥工業(yè)去離子交換樹脂對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。*的開發(fā)成功即是突出的例子。
　　4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。
　　5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
　　6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
　　去離子水的處理步驟
　　從自來水到去離子水一般要經(jīng)過幾步處理：
　　1、先通過石英砂過濾顆粒較粗的雜質(zhì)
　　2、然后高壓通過反滲透膜
　　3、zui后一般還要經(jīng)過一步紫外殺菌以去除水中的微生物
　　4、假如此時(shí)電阻率還沒有達(dá)到要求的話，可以再進(jìn)行一次離子交換過程zui高電阻率可達(dá)到18兆。
　　相對而言，蒸餾水只是先氣化再冷凝，其純度如電導(dǎo)率一般不如純度高的去離子水，半導(dǎo)體工業(yè)中用的大多數(shù)是高純度的去離子水設(shè)備。
　　離子交換設(shè)備工藝
　　1、預(yù)處理－反滲透－水箱－陽床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－精密過濾器－用水對象
　　2、預(yù)處理－一級反滲透－加藥機(jī)（PH調(diào)節(jié)）－中間水箱－二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
　　3、預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
　　4、預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象為滿足用戶需要，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，在工藝設(shè)計(jì)上，取達(dá)國家自來水標(biāo)準(zhǔn)的水為源水，再設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng)、離子交換混床系統(tǒng)等。