導(dǎo)讀：反滲透是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的工力能以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，當系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。
　　
　　滲透設(shè)備長期停運的保護，停運六期水處理系統(tǒng),每天用除鹽水對反滲透膜進行低壓沖洗保養(yǎng),這種保養(yǎng)方式浪費大量的水資源及人力、物力。反滲透的長期停用保養(yǎng),國內(nèi)無先例可借鑒,針對我廠水處理目前的運行方式,研究出一套反滲透膜長期保養(yǎng)方式,將對我廠的水處理膜的安全、穩(wěn)定運行及節(jié)能降耗帶來進步。
　　
　　當水處理系統(tǒng)停運時,必須對反滲透膜進行保養(yǎng)。膜的保養(yǎng)分為短期停運保存和長期停用保護,反滲透設(shè)備在夏季超過24h,冬季超過48h,(zui長不得超過168h),如果設(shè)備有缺陷或正常備用而不啟動運行時,則應(yīng)對設(shè)備進行低壓沖洗,此為反滲透膜的短期保養(yǎng)。短期保養(yǎng)方法適用于那些停止運行<168h的反滲透系統(tǒng)。
　　
　　水處理科技給出的具體操作步驟如下:
　　
　　(1)用給水沖洗反滲透系統(tǒng),同時注意將氣體從系統(tǒng)中*排除;
　　
　　(2)將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后,關(guān)閉相關(guān)閥門,防止氣體進入系統(tǒng);
　　
　　(3)每隔24h按上述方法沖洗一次。
　　
　　停運六期水處理系統(tǒng),每天用除鹽水對反滲透膜進行低壓沖洗保養(yǎng),這種保養(yǎng)方式浪費大量的水資源及人力、物力。反滲透的長期停用保養(yǎng),國內(nèi)無先例可借鑒,針對我廠水處理目前的運行方式,研究出一套反滲透膜長期保養(yǎng)方式,將對我廠的水處理膜的安全、穩(wěn)定運行及節(jié)能降耗帶來進步。2反滲透膜長期停用保養(yǎng)的技術(shù)依據(jù)
　　
　　水處理科技給出的保養(yǎng)方案技術(shù)依據(jù)
　　
　　根據(jù)反滲透運行導(dǎo)則,對TFC膜,短期保養(yǎng),一般可采用水質(zhì)純凈的除鹽水或滲透水,進行低壓沖洗保養(yǎng)。對于反滲透,保養(yǎng)水源可采用五期供給的除鹽水作為水源。啟動沖洗水泵,每天對六期4套反滲透進行沖洗,若反滲透長期停用,還須定期把設(shè)備全部運行起來,啟動高壓泵運行后,再轉(zhuǎn)為低壓沖洗保養(yǎng),要浪費大量的人力、物力,我們針對TFC膜運行特點選擇藥液,制定方案。
　　
　　(1)藥品選擇依據(jù)。根據(jù)TFC膜的特點,選用的藥液應(yīng)不具有強氧化性,對復(fù)合膜無傷害;藥液中避免使用離子型表面活性劑,因為離子表面活性劑有時會引起膜元件不可逆轉(zhuǎn)的流量損失;化學(xué)藥品可與水混溶,不結(jié)晶;藥液的pH應(yīng)在TFC膜pH運行條件2～11之內(nèi);保養(yǎng)結(jié)束后藥液易沖洗;藥品價格合理,經(jīng)濟性好。
　　
　　(2)藥品試驗及選擇。依據(jù)上述原則,經(jīng)選擇,采用殺生劑甲醛作為藥液保養(yǎng)劑。甲醛無強氧化性,有廣泛的抗菌圖譜〔2〕,質(zhì)量分數(shù)為0.5%*pH為3～4,價格低,具有較好的經(jīng)濟性。
　　
　　(3)方案實施。為保證設(shè)備安全,在第1次保養(yǎng)時(1999年),采用低壓沖洗和藥液保養(yǎng)結(jié)合,設(shè)備停運前半段時間(約3個月)采用低壓沖洗,后半段時間(約4個月)采用藥液
　　
　　進行保養(yǎng),保養(yǎng)后設(shè)備運行參數(shù)可靠;在第2次保養(yǎng)(2000年),加長藥液保養(yǎng)時間(約5個月);第3次(2001年)保養(yǎng)*采用藥液保養(yǎng),保養(yǎng)前后運行參數(shù)見表1所示。
　　
　　由表1數(shù)據(jù)分析可知,～No.4RO經(jīng)藥液保養(yǎng)后制水量基本保持恒定,而壓差均稍有降低,脫鹽率稍有升高(分析原因,可能是我廠反滲透有有機物污染所致),提高了反滲透運行的可靠性。采用*對反滲透膜進行長期保養(yǎng)技術(shù)可靠。
　　
　　2.3保養(yǎng)工藝
　　
　　(1)保養(yǎng)前的準備工作。各種電源、水泵完好;設(shè)備系統(tǒng)完好,無泄露;反滲透進行化學(xué)清洗;準備足量的藥品和水源。
　　
　　(2)保養(yǎng)工藝。壓力為0.2～0.3MPa;甲醛質(zhì)量分數(shù)為0.5%;水源為除鹽水;系統(tǒng)進藥方向與系統(tǒng)正常水流方向一致;保養(yǎng)系統(tǒng)采用反滲透清洗系統(tǒng)。配制質(zhì)量分數(shù)為0.5%的*,用反滲透清洗裝置將反滲透系統(tǒng)充滿藥液,當排液中含0.5%甲醛時,循環(huán)30min,關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。
　　
　　(3)保養(yǎng)中的化學(xué)監(jiān)督。每周對系統(tǒng)藥液濃度進行化學(xué)分析,若藥液質(zhì)量分數(shù)<0.5%,補充藥液;每月循環(huán)系統(tǒng)藥液30min左右,保證藥液充滿系統(tǒng),關(guān)閉所有閥門。
　　
　　(4)保養(yǎng)結(jié)束。在重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統(tǒng)1h,然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)30min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前,應(yīng)檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。為避免*污染環(huán)境,排放的甲醛廢液可用氧化劑氧化處理。