Y43H大口徑蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

可調(diào)式蒸汽專(zhuān)用減壓閥，還包括中蓋、密封墊、頂蓋、 安全帽、六角螺母。所述中蓋、密封墊、頂蓋、安全帽依次 順序連接，中蓋和頂蓋間使用密封墊進(jìn)行密封，并用六角螺 母螺紋固定。蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

蒸汽減壓閥工作原理

蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經(jīng)過(guò)啟閉件的節(jié)省，將進(jìn)口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅(jiān)持安穩(wěn)。蒸汽減壓閥出廠時(shí)，調(diào)理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)理螺釘，緊縮調(diào)理繃簧，使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣，介質(zhì)由孔經(jīng)過(guò)付閥座到進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力下，向下移動(dòng)推進(jìn)主閥瓣離開(kāi)主閥座，使介質(zhì)流向閥后。

可調(diào)式蒸汽專(zhuān)用減壓閥，還包括付閥彈簧、付閥瓣、 付閥座、閥桿、調(diào)節(jié)彈簧、壓蓋、限位螺母、調(diào)節(jié)螺釘。所 述付閥彈簧、付閥瓣、付閥座、閥桿、調(diào)節(jié)彈簧、壓蓋、限 位螺母、調(diào)節(jié)螺釘順序連接，置于由中蓋、頂蓋、安全帽共同形成的內(nèi)腔里。屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。

內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥 工作過(guò)程：

先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；

先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；

主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：

·啟動(dòng)

- 放松設(shè)定彈簧

- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉

·調(diào)整設(shè)定壓力

- 壓緊設(shè)定彈簧

    - 導(dǎo)閥打開(kāi)

    - 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)

    - 蒸汽流過(guò)主閥到達(dá)出口

    - 蒸汽壓力通過(guò)內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)

·獲得設(shè)定壓力：

- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

        - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)

        - 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn)：

·尺寸小

·內(nèi)部通道免去了外部接管

·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買(mǎi)和安裝成本低

·排量較大

·精度高于直接作用式，精度為±5%

可調(diào)式蒸汽專(zhuān)用減壓閥，還包括限位螺絲和過(guò)濾網(wǎng)， 所述限位螺絲安裝在中蓋側(cè)面，內(nèi)置過(guò)濾網(wǎng)，整體與付閥瓣連接并進(jìn)行調(diào)控。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是

1、 將一體化的主閥瓣一分之二，分成閥桿和閥瓣。讓閥桿和活塞一體化，這樣有效地解決了活塞卡死的現(xiàn)象。

2、 將主閥的密封改成平面密封。這樣加工方便，極易形成密封副。有效地防止了大泄漏。節(jié)約了資源。

3、 將閥座加長(zhǎng)，把閥座加工成有效地調(diào)節(jié)流量的一些特性，如直線、等百分比、籠式等；將閥瓣置于其內(nèi)，可有效地調(diào)節(jié)流量。減少氣蝕及噪音。進(jìn)一步防止了閥瓣的振動(dòng)。

4、 活塞加大、使得進(jìn)氣孔和反饋氣孔及過(guò)濾網(wǎng)也隨著增大，這樣可以有效地防止不干凈介質(zhì)的堵塞。

Y43H大口徑蒸汽減壓閥性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥減壓閥如何工作當(dāng)減壓閥出口無(wú)人用水或減壓閥下游被關(guān)閉時(shí)，出口壓強(qiáng)持續(xù)增大，F(xiàn)2持續(xù)變大，膜片下的壓力推動(dòng)膜片不斷往上運(yùn)動(dòng)直到減壓閥關(guān)閉，此時(shí)減壓閥出口壓強(qiáng)是大于的設(shè)定值，但由于慣性作用，向上運(yùn)動(dòng)的膜片不會(huì)一下子就停下來(lái)，會(huì)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)一點(diǎn)，相當(dāng)于出口處閥腔變大，體積變大，內(nèi)部液體的壓力下降，直到正好等于減壓閥出口的設(shè)定壓力值。

安裝與使用

1、減壓閥Y43H-16,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,Y43H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y43H-64,備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.

2、安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門(mén)正常工作.

3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見(jiàn)安裝示意圖),應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩.

5、減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能.

6、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米.

你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來(lái)說(shuō)，還是可以通過(guò)蒸汽的。因?yàn)闇p壓閥是由出口的壓力來(lái)控制的，現(xiàn)在出口的壓力不夠，主閥是處于全開(kāi)狀態(tài)的。

但如果下去還是有一定的問(wèn)題的，所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。