AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析

氨用截止閥的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龍等。采用耐低溫優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼為閥體，使用壽命長。是安裝在制冷系統(tǒng)的設(shè)備或管路上，用來接通和切斷制冷工質(zhì)流動的通道，在使用過程中遇到溫差幅度變動環(huán)境下能自然達到化學處理性能。                      
暗桿氨用截止閥一般只采用巴氏合金和四氟兩中，壓力一般分為25公斤等級和40公斤等級兩種，由于使用上的限制，標準的氨用截止閥應該采用FM法蘭 為M面。 氨用閥門的密封面一般只采用巴氏合金和四氟兩中，壓力一般分為25公斤等級和40公斤等級兩種，由于使用上的限制，標準的氨用閥門應該采用FM法蘭，所匹配 目前市場上所銷售法蘭均不能與氨用閥門直接匹配，所以我公司生產(chǎn)的氨用閥門一般為客戶匹配相對應法蘭，成套銷售。

不銹鋼氨用截止閥/氨用截止閥結(jié)構(gòu)借鑒美國自密封截止閥和日本倒密封截止閥結(jié)合為一體。是針對氨氣介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國內(nèi)閥門應用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計而成。采用美標精鑄直通式閥體，有效減少進口壓力到出口壓力壓差。暗桿式結(jié)構(gòu)，手輪轉(zhuǎn)，閥桿不上升，適合在有效的空間場合應用。

密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯 O 型圈，構(gòu)成雙重密封，閥座 304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調(diào)節(jié)。填料采用聚四乙烯，密封可靠、無外漏。
倒密封/自密封結(jié)構(gòu)：閥桿上部密封加載彈簧，在上填料 PTFE 常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內(nèi)部閥桿倒密封設(shè)計構(gòu)成雙道密封：密封面上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓制∧型 PTFE 密封圈，閥桿上升二道∧型結(jié)構(gòu)緊扣，有效防止閥桿不外漏。氨用截止閥(Ammonia valve)的閥瓣與閥桿宜采用銷子、滾珠、閥瓣蓋等方式連接，應有鎖緊結(jié)構(gòu)（如彈簧圈、螺堵等）或采用焊的方式防止脫落，氨閥開關(guān)時轉(zhuǎn)動靈活，以減少對密封面的磨損。

二、AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析產(chǎn)品主要特點
1、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
2、密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，閥座304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調(diào)節(jié)。填料采用聚四乙烯，密封可靠、絕對無外漏。
3、倒密封/自密封結(jié)構(gòu)：閥桿上部密封加載彈簧，在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內(nèi)部閥桿倒密封設(shè)計構(gòu)成雙道密封：密封面上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓制∧型PTFE密封圈，閥桿上升二道∧型結(jié)構(gòu)緊扣，成功有效防止閥桿不外漏。
4、波紋管密封結(jié)構(gòu)：閥桿中部采用不銹鋼316L雙重堅固耐用的波紋管密封設(shè)計（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失，提高工廠設(shè)備安全。并符合國際密封標準。氨用截止閥在GB/T12235標準基礎(chǔ)上制定企業(yè)標準。企標在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上*根據(jù)氨氣、燃氣介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行，各項技術(shù)參數(shù)指標優(yōu)于明桿截止閥。

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析主要用途：
氨用截止閥適于溫度-40~+150℃的氨、氨液介質(zhì)的管路及液化氣管路上作啟閉作用。主要適用于冷凍、制冷、化工、石油、食品、冶煉、液化氣等單位使用。
氨用截止閥使用范圍：
通徑范圍：DN15～DN300
壓力范圍：1.6～4.0MPa
溫度范圍：-40℃～150℃
介質(zhì)范圍：丙烷、炳烯、甲醇、乙烷、煤氣、液氨、液化天然氣等低溫介質(zhì)。
AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析產(chǎn)品實物圖：   

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析零件材料：

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析性能規(guī)范：

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖：
 

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析外形連接尺寸：

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析標準規(guī)范:

1.對于一般閘閥耐腐蝕性能差、外殼易破孔的缺陷，依據(jù)物質(zhì)實際特點，氨用截止閥在閥體材料上采用美國標準油路板精鑄不銹鋼，能耐二氧化氮、天然氣浸蝕，超低溫能致－40℃,程度確保工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副匹配構(gòu)造形式選用球、平面型，密封自動補償，做到雙保險效果，密封質(zhì)量穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地克服了液壓管路直接用閘閥密封性能差、易泄漏的一大難題。
3.產(chǎn)品上法蘭選用榫槽密封構(gòu)造，即便在管道壓力起伏的情形下，確保中法蘭密封靠譜。
4,氨用截止閥密封面運用活塞閥正中間生產(chǎn)加工一道凹形槽加上關(guān)鍵聚四氟乙烯O型圈，組成雙向密封，高壓閘閥304不銹鋼板噴焊成的，用于液氯、二氧化氮站儲罐管道作為總流量的調(diào)節(jié)。填料選用聚四丁二烯，密封靠譜、肯定無外露。
5.倒密封/自密封構(gòu)造：閥桿上端密封載入扭簧，在下填料PTFE常久應用損壞借宿彈簧力維持上填料不泄露，內(nèi)部結(jié)構(gòu)閥桿倒密封設(shè)計構(gòu)成雙軌密封：密封表面部加上一道∧型閥圈，油路板下邊壓制∧型PTFE密封圈，閥桿升高二道∧型結(jié)構(gòu)圍繞，取得成功有效預防閥桿不外露。
6.氨用截止閥閥桿通過滲氮處理變軟，在長期時長應用有效預防閥桿和高壓閘閥硬對硬卡死，而發(fā)生搞不電源開關(guān)太松狀況。
企業(yè)標準在材質(zhì)選用、總體設(shè)計上依據(jù)二氧化氮、天然氣物質(zhì)浸蝕特征和工作狀況標準進行，各類技術(shù)性參數(shù)指標好于明桿截止閥。