現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范

搪瓷電子測溫放料閥，該閥門耐防腐、耐高溫、耐壓力，采用進(jìn)口鈦鋼探頭，抗腐蝕*，反應(yīng)極為靈敏，具有其它搪瓷放料閥*的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各類高危反應(yīng)器內(nèi)。搪玻璃反應(yīng)釜目前是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等化工行業(yè)里應(yīng)比較普遍。只要進(jìn)行反應(yīng)工段就需要配置相應(yīng)的放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備即放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。

　　 那么放料閥主要有哪幾種,他們是如何分類的尼、該怎么選擇呢？
　　 下面我就給大家進(jìn)行簡單的介紹。
　　 1、按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。
　　 2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。
　　 3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。
　　 客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

二、現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范主要產(chǎn)品詳情：

三、現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范的技術(shù)參數(shù)

1. 測量介質(zhì)：各種氣體、液體。
2. 介質(zhì)溫度：-200-2300℃
3. 環(huán)境溫度：-40-85℃
4. 環(huán)境濕度：≤85%RH
5. 測量范圍：-199—2300℃
6. 準(zhǔn)確度： 優(yōu)于0.2%FS。
7. 顯示：    5位0.56"數(shù)碼管。顯示范圍：-1999—99999
8. 輸出信號： 4-20mADC, 負(fù)載電阻250-500Ω            

 4路繼電器常開觸點：6A/220VAC 10A/24DC
             （常閉觸點輸出需定制）
9. 供電電源：220VAC±10%或24VDC
10. 溫度接口： M20×1.5 標(biāo)準(zhǔn)螺紋、DN25法蘭安裝（可用戶定制）
11. 溫度接口材料：不銹鋼（     ）
12. 外殼：不銹鋼圓盤≤100
13. 通訊：RS485

四、現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范特點：

1、耐高溫,-20℃-200℃；

2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)；

3、耐壓力：0.6-1.6MP；

4、反應(yīng)快：0.01s；

5、測量準(zhǔn)：*.02攝氏度。

現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范部分工況選用說明如下：
　　 1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)；
　　 耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。
　　 具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。
　　 特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物；
　　 這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬"使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。
　　 2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無積料需求。
　　 特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。

現(xiàn)場電子數(shù)顯溫度測溫放料閥技術(shù)規(guī)范

一、搬運：
搪瓷測溫放料閥生產(chǎn)商 搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
二、吊裝：
吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
三、組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。
四、法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次*擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
五、安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機(jī)按紐，直至運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。