金屬波紋管密封減壓閥改進方案屬于直接作用式波紋管減壓閥,主要由閥座、閥瓣鋼球、波紋管組合件、彈簧等零件組成,減壓閥通過調(diào)節(jié)彈簧設定出口壓力,當出口壓力減少時閥瓣開度增大,當出口壓力達到預定壓力時閥瓣開度減小,主要是通過介質(zhì)的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)減壓、穩(wěn)壓功能。直接作用波紋管減壓閥使用時通過旋轉(zhuǎn)塑料手輪即可調(diào)節(jié)壓力,無需工具調(diào)節(jié),連接安裝方便.減壓閥內(nèi)部結構使用波紋管,密封面帶有過濾網(wǎng)保護裝置,不容易損壞內(nèi)部零件,大大提高使用壽命。閥前進口壓力P1由1.0-0.1MPa,減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa,閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa,也不應小于0.05MPa。屬于直接作用式波紋管彈簧減壓閥。主要由波紋管、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等低件組成，利用波紋管傳感閥門下游壓力驅(qū)動閥瓣，改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓設定出口壓力。本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作靈敏平衡，適用于氣體和液體介質(zhì)的管路使用。
金屬波紋管密封減壓閥改進方案使用原理:
Y44H/Y44Y-PN16~PN64波紋管直接作用式減壓閥閥前進口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著閥桿位移,閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關閉,將閥前介質(zhì)截止,不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低,波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
直接作用波紋管減壓閥產(chǎn)品特點：
1.內(nèi)螺紋直接作用式減壓閥結構結實緊湊，安裝方便，堅固耐用。
2.減壓閥精確控制制程壓力，改善制程效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.減壓閥簡單小巧的設計，經(jīng)濟實惠的價格。
4.高品質(zhì)全內(nèi)不銹鋼構造。
金屬波紋管密封減壓閥改進方案
專家波紋管機械密封使用情況充分調(diào)研，并對失效密封從結構設計、材質(zhì)以及輔助系統(tǒng)布置方面做了充分分析，發(fā)現(xiàn)其主要存在三個問題。
1、密封摩擦副端面磨損嚴重。由于渣油粘度大、流動性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉末狀結焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。結焦物一旦進入密封端面，由于摩擦副高速旋轉(zhuǎn)，很快便將密封端面拉傷，產(chǎn)生劃痕，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒不斷進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，*終造成密封泄漏失效。
2、波紋管組件失彈。在實際使用過程中，為了在高溫、高壓狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)密封功能，接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量，這樣密封端面比壓相應會大大提高，摩擦副端面磨損嚴重，同時產(chǎn)生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時帶走，在高溫作用下，波紋管剛度或彈性會逐漸減少甚至消失，即失彈，并且溫度越高，載荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，密封端面在介質(zhì)壓力作用下隨即打開，即出現(xiàn)大量泄漏。
3、沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高，產(chǎn)生結焦，必須采用外沖洗和冷卻等措施，以降低摩擦溫升、防止結焦、熱裂、老化等而導致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高。
金屬波紋管密封減壓閥改進方案
目前國內(nèi)有些廠家采用了橡膠0形圈外包一至兩層四氟乙烯圈，這種結構一方面解決了四氟乙烯0形密封圈彈性差間題，同時又解決了橡膠0形密封圈變形、老化問題，對這種0形密封圈，我們在抽泵上進行了試驗，效果良好。
1、通過分析彈簧形機械密封和金屬波紋管機械密封各自的特點，以及金屬波紋管機械密封在壓縮機上的試驗悄況。本文認為金屬波紋管機械密封在制冷行業(yè)中的應用是可靠的、可以*制冷行業(yè)對機械密封的要求。
2、建議在制冷行業(yè)中推廣金屬波紋管機械密封的使用。
3、金屬波紋管機械密封在制冷行業(yè)廣泛應用不僅有現(xiàn)實意義，還有長遠的經(jīng)濟效益。
4、金屬波紋管機械密封在國內(nèi)是一門新興技術，其產(chǎn)品質(zhì)量還有待進一步提高，成本還需進一步降低，建議有關部門致力于開展這方面的工作。
