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上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)

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ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)減壓閥型式及主要參數(shù)

(1)  型式:射流泵導(dǎo)閥控制全活塞式減壓穩(wěn)壓穩(wěn)流調(diào)節(jié)閥活塞式減壓閥是由主閥和反饋系統(tǒng)組成,圖中所示為功能代號(hào)4的產(chǎn)品,雙反饋,可反沖排污,內(nèi)鎖定保護(hù)型。
 
組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域,是用于水電企業(yè)各類(lèi)管路或設(shè)備上水減壓的閥門(mén)。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類(lèi)產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過(guò)濾器、連接管道、控制管。它通過(guò)自動(dòng)控制,無(wú)論進(jìn)水口壓力的變化如何,無(wú)論進(jìn)水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶(hù)所需范圍,能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓。
產(chǎn)品性能:
組合式減壓閥是專(zhuān)為復(fù)雜工況下運(yùn)行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的減壓設(shè)備,由出口壓力鎖定系統(tǒng),反饋統(tǒng),和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于:
1、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì);
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限;
3、大過(guò)流量超過(guò)5000m3/h,大應(yīng)用單機(jī)800MW)
4、減壓比大值可達(dá)到12:1,高應(yīng)用水頭320米
5、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機(jī)檢修。

(2) ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù) 減壓閥主要參數(shù)詳見(jiàn)表 2-1-1。

表 2-1-1           減壓閥型式及主要參數(shù)

 

序號(hào)

項(xiàng)目

一級(jí)減壓閥

二級(jí)減壓閥

(1)

結(jié)構(gòu)型式

彈簧活塞組合式減壓閥

(2)

產(chǎn)品類(lèi)型

雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型

(3)

參考型號(hào)

ZJY46H-40C 型

ZJY46H-16C   型

(4)

大工作流量

200m3/h

100m3/h

(5)

設(shè)計(jì)工作流量

150m3/h

50m3/h

(6)

小工作流量

100m3/h

20m3/h

(7)

進(jìn)口工作壓力范圍

1.68MPa~2.65MPa

0.5MPa   ~1MPa

(8)

出口工作壓力可調(diào)范圍

0.5MPa~1MPa

0.2MPa   ~0.4MPa

(9)

閥后壓力整定值

0.65MPa

0.25MPa

(10)

減壓閥公稱(chēng)壓力

4MPa

1.6MPa

(11)

公稱(chēng)直徑

暫定 DN100mm

暫定 DN100mm

(12)

減壓閥長(zhǎng)度

≤350mm

≤350mm

(13)

安裝方式:

水平安裝

(14)

數(shù)量

2 個(gè)

1 個(gè)

2.1.2  ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)減壓閥主要技術(shù)性能和要求

(1) 賣(mài)方應(yīng)保證本合同設(shè)備的設(shè)計(jì)符合工程使用條件,在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安 全可靠運(yùn)行,并滿(mǎn)足本合同技術(shù)文件中所保證的性能。賣(mài)方應(yīng)保證所提供的合同設(shè)備應(yīng) 是專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)技術(shù)成熟的新產(chǎn)品,并對(duì)提供的合同設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

(2) 減壓閥能實(shí)現(xiàn)大流量、大減壓比、適應(yīng)進(jìn)口壓力變幅大、穩(wěn)壓穩(wěn)流量調(diào)節(jié)的功 能。減壓閥應(yīng)做到在本工程規(guī)定的閥門(mén)進(jìn)口、出口壓力范圍以及過(guò)閥流量參數(shù)要求下, 實(shí)現(xiàn)可靠、穩(wěn)定地減壓、且閥門(mén)出口流量能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

(3)  減壓閥的出口壓力調(diào)節(jié)范圍應(yīng)較大,一級(jí)減壓閥出口可在 0.5MPa~1MPa 范圍 內(nèi)任意調(diào)節(jié),二級(jí)減壓閥出口可在 0.2MPa~0.4MPa 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

(4) 減壓閥的調(diào)節(jié)性能:減壓閥進(jìn)口壓力一定,在給定的彈簧壓力級(jí)別范圍內(nèi),在大與小出口壓力范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力,減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏,水頭損失 小,無(wú)卡阻、滑移、異常振動(dòng)、噪音及壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。

(5)  減壓閥的壓力特性:減壓閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下,出口流量一定,進(jìn)口壓力改變時(shí),出口壓力偏差值不得超過(guò) 5%。

(6)  減壓閥的流量特性:

① 減壓閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)出口壓力一定,進(jìn)口壓力改變時(shí),出口流量偏差值不得超過(guò) 10%。當(dāng)進(jìn)口壓力一定,出口流量從該工況下的 20%大流量至 100%大流量變化時(shí),出口壓力負(fù)偏差值不得超過(guò) 10%。減壓閥應(yīng)設(shè)有節(jié)流裝置,在相對(duì)較大的 壓力損失情況下,有很寬的流量范圍。

② 減壓閥應(yīng)能減靜壓。

(7)  減壓閥的密封性能

①   減壓閥主閥關(guān)閉時(shí),減壓閥應(yīng)密封良好,無(wú)滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

② 減壓閥可進(jìn)行靜態(tài)密封試驗(yàn)。在規(guī)定時(shí)間內(nèi),對(duì)于軟密封結(jié)構(gòu),減壓閥不得有 滲漏;對(duì)于硬密封結(jié)構(gòu),減壓閥滲漏量不得超過(guò)減壓閥大流量的 0.5%;出口壓力大升壓不得大于 0.05MPa。

③ 減壓閥可進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封試驗(yàn)。減壓閥關(guān)閉(調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)),在減壓閥進(jìn)口施加大工作壓力,同時(shí)調(diào)節(jié)出口壓力分別為高出口壓力和低出口壓力,關(guān)閉減壓閥后閘閥,出口壓力表升壓值不得超過(guò) 0.2MPa。

(8) 減壓閥彈簧的使用壽命應(yīng)在 100000 小時(shí)以上,彈簧的材料應(yīng)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)材 料。

(9) 減壓閥應(yīng)設(shè)置安全可靠的機(jī)械鎖定裝置,以保證在不利工況時(shí),出口壓力不 會(huì)超過(guò)所整定的壓力,以保護(hù)用水設(shè)備的安全。

(10)  減壓閥運(yùn)行時(shí)在 1m 范圍內(nèi)的噪音應(yīng)小于 80dBA。

2.1.3 ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)的結(jié)構(gòu)要求

(1) 減壓閥應(yīng)為先導(dǎo)式和活塞式組合控制的水力控制閥,由主閥、反饋裝置(引導(dǎo) 閥)、控制裝置(射流泵、節(jié)流閥等)、節(jié)流裝置等組成。

(2) 組合式減壓閥所有零部件及其備件的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)不應(yīng)低于《減壓閥一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先導(dǎo)式減壓閥》(GB/T12246-2006)  和 JB 等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。

(3) 減壓閥采用不銹鋼硬密封結(jié)構(gòu),法蘭連接,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的抗汽蝕和磨 蝕,主閥的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻。

(4)  減壓閥的反饋裝置應(yīng)有防止泥沙堵塞反饋裝置管路的措施,應(yīng)在輔助控制閥上

裝有反沖排污裝置,應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象;應(yīng)裝設(shè)雙反饋系統(tǒng),使減壓閥 在工作狀態(tài)下能相互切換反饋系統(tǒng)??刂蒲b置應(yīng)設(shè)置能輸出水力控制回路堵塞信號(hào)的無(wú) 源接點(diǎn)。

(5)  減壓閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳,反饋裝置管路可以整體拆卸,以便于安裝和檢修。 配置有不銹鋼閥位指示器,以便檢測(cè)閥門(mén)的工作狀態(tài)。

(6)  隨每套減壓閥配套提供 2 片與閥體連接法蘭配對(duì)的法蘭,以便與減壓閥前后管 道連接。法蘭連接尺寸、形式符合《整體鋼制管法蘭》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法蘭 的規(guī)定。

(7) 投標(biāo)人可以其他結(jié)構(gòu)型式的減壓閥,但其主要技術(shù)性能和要求不應(yīng)低于本 技術(shù)文件之規(guī)定。

2.1.4  主要部件材質(zhì)和防護(hù)要求

(1) 閥門(mén)的材質(zhì)應(yīng)具有抗腐蝕、泥沙磨損、空蝕的良好性能,同時(shí)與使用條件相適 應(yīng)。

(2) 減壓閥部件的材料應(yīng)是新的未經(jīng)使用過(guò)的高質(zhì)量材料。減壓閥主要部件材料不 應(yīng)低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。

表 2-1-2         減壓閥主要部件材料表

序號(hào)

部件

材質(zhì)

序號(hào)

部件

材質(zhì)

1

主閥體、閥蓋

球墨鑄鐵 QT400

6

調(diào)節(jié)螺桿

不銹鋼 1Cr13

2

閥座

不銹 1Cr18Ni9Ti

7

彈簧

進(jìn)口材質(zhì)不銹鋼、5C0 rVA

3

閥瓣

不銹鋼 1Cr13

8

引導(dǎo)閥

不銹鋼組合件

4

閥軸

不銹鋼 1Cr13

9

射流泵

銅合金

5

活塞

鋁青銅

10

導(dǎo)管、附件等

不銹鋼

(3)  閥門(mén)過(guò)水內(nèi)表面涂漆防腐保護(hù)要求:涂層采用環(huán)保無(wú)毒的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)或特殊硬質(zhì)材料,總厚度不小于 400μm。閥門(mén)外表面涂漆防腐保護(hù)要求:底層為環(huán)氧富鋅防銹底 漆、中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆、面層為聚氨脂面漆,總厚度不小于 250μm,涂漆顏色由 買(mǎi)方確定。

2.1.5  ZJY46H組合式減壓閥選型參數(shù)工廠(chǎng)檢驗(yàn)要求

1.組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理:
組合式減壓閥是專(zhuān)為復(fù)雜工況下運(yùn)行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的減壓設(shè)備,由出口壓力鎖定系統(tǒng),反饋統(tǒng),和主閥閥體組成。每一臺(tái)合格的減壓閥閥體均經(jīng)受了超過(guò)60分鐘的1.5倍強(qiáng)壓實(shí)驗(yàn),*杜絕閥體缺陷,即使歷經(jīng)連續(xù)運(yùn)行也不會(huì)出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后,在主活塞下方失壓時(shí),保持出口壓力P2值安全的剛性保護(hù)裝置。
 2、組合式減壓閥自動(dòng)調(diào)節(jié)原理:
 組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進(jìn)行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥,在進(jìn)口壓力和流量產(chǎn)生變化的時(shí)候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實(shí)現(xiàn)自力控制,調(diào)試簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠。
 3、組合式減壓閥的雙反饋切換原理:
組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號(hào)來(lái)控制過(guò)流面積(節(jié)流錐開(kāi)度)的獨(dú)立系統(tǒng)。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng),啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運(yùn)行模式可以達(dá)到減壓閥不停機(jī)檢修的目的。
4、 組合式減壓閥反沖排污工作原理:
水電站的運(yùn)行工況比較復(fù)雜,尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行。針對(duì)泥沙含量較大的水電站,除了在減壓閥的過(guò)流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外,減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞,使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。(反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動(dòng)控制,根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況把握反沖排污頻率,或直接采用PLC自動(dòng)反沖排污裝置。)

(1) 性能試驗(yàn):通水試驗(yàn)前閥門(mén)及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開(kāi)位置,再?gòu)娜?開(kāi)位置到全閉位置反復(fù)操作三次,以證明整個(gè)裝置是完好的。通水試驗(yàn)應(yīng)對(duì)閥門(mén)的流量 特性、壓力特性進(jìn)行試驗(yàn),即分別在閥門(mén)進(jìn)口、出口進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)試驗(yàn),各 種工況下,反復(fù)操作三次,閥門(mén)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡阻、滑移、異常振動(dòng)、噪音及壓力波 動(dòng)等現(xiàn)象。其中,流量試驗(yàn)為測(cè)定減壓閥通流能力和減壓閥流量值;壓力特性試驗(yàn) 為確定減壓閥出口壓力與進(jìn)口壓力之間的關(guān)系曲線(xiàn)以及壓力特性偏差值;流量特性試驗(yàn) 為確定減壓閥出口壓力與出口流量之間的關(guān)系曲線(xiàn)以及壓力特性偏差值。減壓閥的性能試驗(yàn)及方法不應(yīng)低于《減壓閥性能試驗(yàn)方法》(GB/T12245-2006) 標(biāo)準(zhǔn) 的要求。

(2) 密封試驗(yàn):閥門(mén)及附屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn),在閥關(guān)閉的情況下,由技術(shù) 人員給閥的一個(gè)端頭施以工作壓力的 1.25 倍壓力,整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間小為 30min,其 泄漏等級(jí)應(yīng)符合《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》(GB/T13927-2008  )中 C 級(jí)要求。

(3)  殼體壓力試驗(yàn):密封試驗(yàn)后,再加以閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 1.5 倍壓力,持續(xù)時(shí)間 小為 30min,殼體不得產(chǎn)生有害的變形和滲漏等異?,F(xiàn)象。

2.1.6  備品備件 本合同中所有的減壓閥應(yīng)提供如下所示全部必須的備品備件,其價(jià)格應(yīng)注明于投標(biāo)報(bào)價(jià)表中。提供的所有備品備件應(yīng)是可互換的,一套定義為一臺(tái)套減壓閥所要求的總數(shù)。

序號(hào)

名稱(chēng)

數(shù)量

(1)

全套密封件(含活塞密封圈)

每種規(guī)格各 1 套

(2)

主彈簧

每種規(guī)格各 1 套

(3)

引導(dǎo)閥(控制閥)組件

1 套

(4)

軸套

1 套

(5)

閥瓣

1 套

(6)

過(guò)濾器(如果有)

2 套

另外,賣(mài)方還應(yīng)初 10 年所需的額外的備件清單,填寫(xiě)于投標(biāo)報(bào)價(jià)表中,供買(mǎi)方選擇。

2.1.7  工具和維修設(shè)備 賣(mài)方應(yīng)提出認(rèn)為有必要的、實(shí)用的工具和裝置或設(shè)備,這些工具和維修設(shè)備的價(jià)格包括在合同總價(jià)中。其價(jià)格應(yīng)注明于投標(biāo)報(bào)價(jià)表中。

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