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儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

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儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案供氮裝置工作原理氮封設(shè)計(jì)方案方案一:壓力控制設(shè)計(jì)方案(LPEC)

    一、儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案基本原理
        在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng),維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí),氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)?,保證儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%,氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6MPa。氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制。
當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí),泄氮裝置打開,向外界釋放氮?dú)?,使罐?nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),泄氮裝置自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐出液閥開啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮?dú)?,使罐?nèi)壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。


    二、儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工藝方案
    以輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例,設(shè)計(jì)方案如下:
    1.內(nèi)浮頂儲罐改造
    1)封堵儲罐罐壁(頂)的通氣口。
    2)核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定(見表一)。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外,還應(yīng)考慮
    氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
    3)在儲罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎凇榇_保壓力取值的準(zhǔn)確性,兩開口之間的距離不宜小于1m。
    4)量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管,確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
    5)儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。


    2.儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工藝流程
    1)在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí),氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空
    間壓力低于0.8KPa時(shí),氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí),使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?,壓力高?.5KPa時(shí),通過帶阻火器的呼吸閥外排(短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充
    氮?dú)猓?br />    2)當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時(shí),通過帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí),造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時(shí),通過帶阻火器呼吸閥向
    罐內(nèi)補(bǔ)充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5Kpa)。
    3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0Kpa)。
    4)當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí),流量宜等于油品出罐流量,氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50,氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
    5)若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道,每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器,以防止事故擴(kuò)大。
    6)阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品,且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。

方案二:儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案氧含量控制設(shè)計(jì)方案(SEI)
    一、基本原理
        在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng),維持罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度不大于5%,消除爆炸條件。供氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

    二、儲罐氮封控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案工藝方案
    以輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例,設(shè)計(jì)方案如下:
    1.內(nèi)浮頂儲罐改造
    1)在儲罐罐頂透光孔法蘭蓋處增加開口,用于安裝氧氣濃度檢測器。
    2)封堵儲罐罐壁的通氣口,同時(shí)在罐頂增加呼吸閥接口。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照(SH/T 3007-2007)《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》確定。
    3)在儲罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟凇?br />    4)在儲罐罐頂增加氣相聯(lián)通管接口。
    2.工藝流程
    1)在儲罐內(nèi)安裝氧氣檢測器,實(shí)時(shí)監(jiān)測儲罐內(nèi)氣相空間氧氣濃度,同時(shí)將高濃度報(bào)警與氮?dú)夤艿揽刂崎y門聯(lián)鎖。當(dāng)氧氣濃度達(dá)到高濃度值時(shí)報(bào)警,聯(lián)鎖打開氮?dú)忾y門,向儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?br />    直至檢測指標(biāo)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉氮?dú)忾y門。補(bǔ)充氮?dú)獾牧髁靠刂剖褂孟蘖骺装?,流量宜控制在Q=Q1-Q2(Q1-油品出罐流量,Q2-氣相連通罐中與油品出罐同時(shí)進(jìn)行的油品進(jìn)罐流量),
    且Q不應(yīng)小于100m3/h,氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50,氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5Mpa。
    氧氣濃度監(jiān)測信號引入控制室,控制室設(shè)氧氣濃度超標(biāo)報(bào)警儀。
    2)同一種油品的多個(gè)儲罐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,儲罐區(qū)域收油作業(yè)和付油作業(yè)經(jīng)常同時(shí)進(jìn)行。為節(jié)省氮?dú)庥昧?,建議在同種油品儲罐之間設(shè)置氣相聯(lián)通管道,可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)運(yùn)行過程中的儲罐
    進(jìn)氣量和排氣量的部分平衡,減少氮?dú)庥昧亢妥鳂I(yè)時(shí)的油氣排放量。聯(lián)通管道的管徑為DN150,氣體的流通能力為500m3/h。
    管道及儀表流程圖見附圖-1。
    氧氣檢測器、切斷閥儀表規(guī)格書見附表。
    3.儀表選型說明
    1)氧氣氣體檢測器采用電化學(xué)探頭。
    2)切斷閥采用氣動切斷球閥。
    3)氮?dú)庋a(bǔ)氣總管上配置渦街流量計(jì)進(jìn)行氮?dú)饬髁勘O(jiān)測。


    4.安裝布置方案
    1)氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內(nèi)浮盤之間,為保證不影響儲罐內(nèi)浮盤的正常升降,氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內(nèi)浮盤之上300mm。
    2)罐頂?shù)獨(dú)饨涌诘拈_口方位宜位于罐頂中心部位,氮?dú)夤艿涝诠迌?nèi)部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好,氮?dú)庀鹉z軟管出口宜接近浮盤??稍诘?dú)庀鹉z軟管出口連接一個(gè)環(huán)形不銹鋼管,
    管壁水平方向上開若干個(gè)通氣孔,用于向四周噴射氮?dú)?。環(huán)形不銹鋼管應(yīng)固定安裝在浮盤上。
    3)儲罐之間設(shè)置DN150氣相聯(lián)通管道,每個(gè)儲罐的氣相聯(lián)通管道均應(yīng)設(shè)置管道阻火器,阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品。阻火器應(yīng)盡量靠近儲罐接口安裝,每個(gè)儲罐的氣相聯(lián)通管道均
    應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y。氣相聯(lián)通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大,氣相聯(lián)通管道需要設(shè)在地面時(shí),應(yīng)在管道的低點(diǎn)設(shè)置排凝管及閥門。
    4)在儲罐罐頂中心位置安裝帶阻火器的呼吸閥,呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格如下:

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