罐區(qū)氮封裝置改進方案氮氣密封技術(shù)就是用氮氣補充罐內(nèi)氣體空間，由于氮氣比油蒸氣輕，所以氮氣浮在油蒸氣上面。當呼氣時，呼出罐外的是氮氣而不是油蒸氣，當罐內(nèi)壓力降低時，氮氣自動進罐補充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中，所謂的自力，就是靠自身壓力來推動閥芯運動。如果自身壓力太小，沒有足夠的力來推動，若要強制實現(xiàn)，則需要在對氮封閥做特殊處理。

目前，由于國內(nèi)的自力式氮封閥市場小，生產(chǎn)廠家較少并且使用壽命短；而國外的自力式安全閥的成本較高，投資太大，不容易被一般用戶接受。本實用新型的意義在于解決這方面的缺憾。封儲罐的過程中，應(yīng)對罐體強度與穩(wěn)定性進行校核。在進行管口改造時，原則上盡量利用現(xiàn)有管口。當主體結(jié)構(gòu)改造完畢后，應(yīng)進行充水與壓力試驗，試驗完畢應(yīng)進行檢查并作防腐處理。精確壓力控制使其成為低壓儲罐氮封系統(tǒng)的理想選擇。大尺寸的執(zhí)行機構(gòu)對儲罐內(nèi)壓力變化有很高的敏感度并提高了精確度。更有ACE97系列只用了單個指揮器同時控制儲罐氮封和蒸發(fā)氣回收，從而盡可能地減少了潛在的設(shè)定點重疊的問題。一般罐內(nèi)可能會存在易燃易爆氣體或液體時都會設(shè)置氮氣密封，要保持罐內(nèi)為微正壓，罐子或槽子會設(shè)置放空管或呼吸閥，防止超壓。氮氣常開，當罐子壓力降低時，充入的氮氣可以使壓力快速恢復至正常值，當壓力升高時，多余的氣體會通過放空管排掉。保證空氣不會進入空氣。  

本實用新型是有關(guān)于一種用于儲罐的氮封裝置，該氮封裝置包括：儲罐、限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、智能控制器、智能壓力變送器、內(nèi)浮頂頂部、呼吸閥、阻火器、緊急泄壓人孔；所述內(nèi)浮頂頂部位于儲罐內(nèi)的上部，而所述限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、智能控制器及智能壓力變送器都設(shè)置于內(nèi)浮頂頂部之外；所述過濾器設(shè)于氮氣入口與普通氣動調(diào)節(jié)閥之間；所述限流孔板旁路設(shè)置于過濾器與內(nèi)浮頂頂部之間；所述閥門定位器分別連接普通氣動調(diào)節(jié)閥和智能控制器；所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內(nèi)浮頂頂部。本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高，使用壽命長，成本低等優(yōu)點。

罐區(qū)氮封裝置改進方案發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的氮封裝置存在的缺陷，而提供一種用于儲罐的氮封裝置，所要解決的技術(shù)問題是使氮封裝置的使用壽命長，降低成本，容易被一般用戶接受，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種用于儲罐的氮封裝置，

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。采用發(fā)明可以保證安全生產(chǎn)。由于采用了氮氣密封技術(shù)，儲罐內(nèi)氣體空間是易燃液體氣相蒸氣和氮氣的混合氣體，降低了的濃度，處于氣體爆炸極限范圍外，罐內(nèi)不具備發(fā)生燃燒爆炸條件并且防止物料揮發(fā)、被氧化，確保物料質(zhì)量安全；可降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟效益。由于氮氣普遍比易燃液體蒸氣輕，浮在蒸氣的上面，因此向罐外呼氣時主要是呼出氮氣，吸氣時，氮氣會自動快速補入罐內(nèi)，提高罐內(nèi)壓力，有效抑制易燃液體蒸發(fā)，從而大大降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟效益；同時采用PLC或DSC自動控制，無需操作人員，運行穩(wěn)定可靠，維護保養(yǎng)方便；使用核心部件為普通氣動調(diào)節(jié)閥，安裝及后期維護成本低、壽命長。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【主要元件符號說明】
1：儲罐                        2：限流孔板旁路
3：過濾器                      4：普通氣動調(diào)節(jié)閥
5：閥門定位器                  6：智能控制器
7：智能壓力變送器              8：內(nèi)浮頂頂部
9：呼吸閥                      10：阻火器
11：緊急泄壓人孔               A：氮氣入口

罐區(qū)氮封裝置改進方案具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種用于儲罐的氮封裝置其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征、使用方法及其功效，詳細說明如后。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提出以下設(shè)計方法，以內(nèi)浮頂儲罐改造為例：

(一)封堵儲罐1罐壁(頂)的通氣口。
(二)核算罐頂呼吸閥9是否滿足設(shè)置氮封后的需求。
(三)量油孔應(yīng)加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
(四)儲罐1罐頂增加緊急泄壓人孔11接口。
(五)氮氣線上增加過濾器3。
(六)儲罐1罐頂設(shè)置智能壓力變送器7，將罐頂壓力指示連鎖到普通氣動調(diào)節(jié)閥4上，用普通氣動調(diào)節(jié)閥4控制氮氣的進氣量。

罐區(qū)氮封裝置改進方案下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述。圖1是本實用新型內(nèi)浮頂儲罐的流程示意圖。如圖1所示，在此僅以內(nèi)浮頂儲罐為例，而拱頂儲罐同此類似。
(一)每臺儲罐1上設(shè)置普通壓力控制閥組和限流孔板旁路2，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.1KPa左右，當氣相空間壓力高于1.1KPa時，氮氣供氣管線普通氣動調(diào)節(jié)閥4關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當氣相空間壓力低于1.1KPa時，氮氣供氣管線普通氣動調(diào)節(jié)閥4開啟，開始補充氮氣，保證儲罐1在正常運行過程中不吸進空氣，使儲罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)部分與外界隔絕；當普通氣動調(diào)節(jié)閥4需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路2給儲罐1內(nèi)補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器10的呼吸閥9外排(短時間連續(xù)補充氮氣)。
(二)當普通氣動調(diào)節(jié)閥4事故失靈不能及時關(guān)閉，造成儲罐1罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器10的呼吸閥9外排；當普通氣動調(diào)節(jié)閥4事故失靈不能及時開啟時，造成儲罐1罐內(nèi)壓力降低至-0.2pa時，通過帶阻火器10的呼吸閥9向罐內(nèi)補充空氣，確保儲罐1罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限(-0.5Kpa)。
(三)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐1上設(shè)置緊急泄放人孔11，所述緊急泄放人孔11定壓不應(yīng)高于儲罐1的設(shè)計壓力上限(2.0Kpa)，不應(yīng)低于儲罐1的設(shè)計壓力低限(-0.5Kpa)。
(四)當需要使用限流孔板旁路2補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。
(五)若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器10，以防止事故擴大。
(六)阻火器10應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。緊急泄放人孔11說明：一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間罐頂呼吸閥9僅起安全作用，是在普通氣動調(diào)節(jié)閥4失靈，導致儲罐1罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；緊急泄放人孔11安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致，一般緊急泄放人孔11的壓力設(shè)定點略大于普通氣動調(diào)節(jié)閥4的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命。特別地，本實用新型不限于內(nèi)浮頂儲罐，本實用新型也適用于拱頂儲罐。