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上海申弘閥門有限公司
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BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例

時(shí)間:2025/2/6閱讀:273
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BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例

保溫夾套球閥該產(chǎn)品有好的保溫保冷特性,且閥門的通徑和管徑一至,可變徑,介質(zhì)呈直線流動(dòng),阻力小,適合容易凝固、高粘度的液體介質(zhì)。同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)的熱量損失。整體式夾套設(shè)計(jì),更能均勻地保溫、保冷。由于采用整體式結(jié)構(gòu),因而保溫球閥比一般球閥何種更小,重量更輕,且無(wú)外漏,密封性能良好,夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接,允許蒸汽或冷水的壓力為1MPa。主要用于石油、化工、制藥、食品等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。

保溫球閥14.jpg

BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例選擇適合的保溫球閥對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能效果至關(guān)重要。以下是選擇保溫球閥時(shí)需要注意的事項(xiàng):

1. 溫度范圍:根據(jù)工作介質(zhì)的溫度范圍選擇適合的保溫球閥,確保球閥能夠在工作條件下正常運(yùn)行。

2. 壓力等級(jí):根據(jù)工作介質(zhì)的壓力等級(jí)選擇符合要求的保溫球閥,確保球閥能夠承受工作壓力。

3. 管道尺寸:根據(jù)管道的尺寸選擇適合的保溫球閥,確保球閥能夠與管道連接緊密,不會(huì)造成漏氣或漏液。

4. 材質(zhì)選擇:根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)選擇適合的球閥材質(zhì),常見的材質(zhì)包括不銹鋼、碳鋼等,確保球閥耐腐蝕性能良好。

5. 密封性能:選擇具有良好密封性能的保溫球閥,確保球閥能夠有效控制介質(zhì)流動(dòng),避免泄漏。

6. 節(jié)能效果:選擇具有良好保溫效果的保溫球閥,能夠有效降低能源消耗,提高系統(tǒng)效率。

7. 品牌信譽(yù):選擇的保溫球閥,確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠,售后服務(wù)完善。

8. 安全性能:選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)的保溫球閥,確保球閥在工作過(guò)程中安全可靠。

9. 成本考慮:綜合考慮球閥的價(jià)格、性能和維護(hù)成本,選擇性價(jià)比高的保溫球閥。

在選擇保溫球閥時(shí),應(yīng)根據(jù)具體的工作條件和要求綜合考慮上述因素,選擇適合的產(chǎn)品,以達(dá)到節(jié)能、安全、高效的目的。同時(shí),建議與專業(yè)的閥門供應(yīng)商或工程師進(jìn)行溝通,獲取專業(yè)建議和技術(shù)支持。

夾套球閥,保溫夾套球閥實(shí)物圖

保溫球閥31.jpg


BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例主要零件材質(zhì)表:

序號(hào)零件名稱材質(zhì)序號(hào)零件名稱材質(zhì)
GBASTMGBASTM
1夾套25A1055球體

2閥座WCBA216-WCB6閥桿1Cr13A247-410
3閥體1Cr18Ni9TiSS3047填料柔性石墨
4密封圈PTFE、對(duì)位聚苯8填料壓蓋WCBA216-WCB

技術(shù)規(guī)范:

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16.34GB/T12224
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度ASMEB16.10GB/T12221
連接法蘭ASMEB16.34JB/T79
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
試驗(yàn)和檢驗(yàn)JB/T9092 API 598
適用介質(zhì)重油、膠類等易凝固介質(zhì)









BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例技術(shù)規(guī)范

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)ASME B 16.34 GB/T12224
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度ASME B 16.10 GB/T12221
連接法蘭ASME B 16.5、JB/T 79
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)
試驗(yàn)和檢驗(yàn)JB/T9092 API 598
適用介質(zhì)重油、膠類等易凝固介質(zhì)


注:系列閥門連接法蘭尺寸可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。
主要零件材質(zhì)表

序號(hào)零件名稱材質(zhì)
GBASTM
1夾套25105
2閥座WCBA216-WCB
3閥體25A105
4密封圈PTFE、對(duì)位聚苯
5球體

6閥桿1Cr13A247-410
7填料柔性石墨
8填料壓蓋WCBA216-WCB



注:系列閥門主要零部件及密封面的材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況條件或用戶特殊要求設(shè)計(jì)選用。

保溫球閥35.jpg

BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例主要外型及連接尺寸表

公稱通徑(DN)dLDEQHW管螺紋
(mm)(in)(mm)(in)P
203/4"19117401 1/2"58.5147101170G3/4"
251"25127502"62.5156106170G3/4"
401 1/2"38165652 1/2"63.5181125250G3/4"
502"51178803"68218135250G3/4"
803"762291506"82275193350G3/4"
1004"1022542008"83300265420G3/4"
1506"15229225010"954033551000G3/4"
2008"20333030012"1004954101300G3/4"
備注法蘭尺寸請(qǐng)按對(duì)應(yīng)的通徑參閱《主要外型及連接尺寸表》

一、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例閥門準(zhǔn)備與檢查、

保溫球閥28.jpg

在安裝球閥之前,需做好一系列準(zhǔn)備工作:
1. 確保所選安裝位置上的管線同軸,管線兩端的法蘭平行。同時(shí)驗(yàn)證管線結(jié)構(gòu)能否承載球閥的重荷,若無(wú)法承受,必須增設(shè)支撐裝置。
2. 清潔管線,移除內(nèi)部的雜質(zhì)與焊接殘留物,可通過(guò)吹掃實(shí)現(xiàn)。
3. 仔細(xì)核對(duì)球閥的標(biāo)識(shí),并通過(guò)多次開閉來(lái)測(cè)試其功能完整性。再全面檢查閥體及其各部件是否完好無(wú)損。
4. 在拆除球閥兩端的保護(hù)帽之后,檢查并清潔其內(nèi)部腔體,尤其要確保球形密封面無(wú)損傷,因?yàn)榧词故俏⑿〉碾s質(zhì)也可能導(dǎo)致其失效。
二、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例安裝步驟
1. 球閥可以安裝在管道的任何一段,如果帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪傳動(dòng)裝置、電-氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器),則必須保持垂直方向,并保證進(jìn)出口水平。
2. 遵循管路設(shè)計(jì)規(guī)范,在球閥與管線法蘭之間正確安裝密封墊片。
3. 法蘭連接的螺栓要逐一、對(duì)稱、且均勻緊固。
4. 如球閥配備了氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書指引完成相應(yīng)的氣源和電源的連接工作。

保溫球閥07.jpg

三、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例安裝后的驗(yàn)收工作
完成安裝后,必須進(jìn)行一系列檢測(cè)來(lái)確保球閥的安裝質(zhì)量:
1. 通過(guò)數(shù)次啟閉球閥,檢查其運(yùn)動(dòng)是否靈活,受力分布是否均勻,并驗(yàn)證其操作的正常性。
2. 按照管道系統(tǒng)的壓力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),檢測(cè)球閥與管道法蘭接合部位的密封效果。
四、BQ41PPL保溫夾套法蘭式球閥應(yīng)用案例維修注意事項(xiàng)

保溫球閥43.jpg

在進(jìn)行球閥的維護(hù)時(shí),以下事項(xiàng)尤為重要:
1. 只有在消除球閥前后的壓差之后,才允許對(duì)球閥進(jìn)行解體維修。
2. 解體及再組裝過(guò)程應(yīng)格外小心,以免損傷具有密封作用的零部件,尤其是像O型密封圈這樣的非金屬件,操作時(shí)應(yīng)盡量使用專用工具。
3. 在重新裝配球閥體時(shí),務(wù)必遵循螺栓的對(duì)稱、漸進(jìn)和均勻擰緊原則。
4. 所用清洗劑必須與被維修閥門內(nèi)部的橡膠、塑料、金屬元件及輸送的介質(zhì)(如燃?xì)猓┫嗳荨H細(xì)饨橘|(zhì)系統(tǒng)中的金屬部分可以使用符合GB484-89標(biāo)準(zhǔn)的汽油進(jìn)行清洗,而非金屬元件則應(yīng)使用純凈水或乙醇清洗。
5. 單體零部件可以通過(guò)浸洗的方式來(lái)清洗;對(duì)于那些難以解體的含有非金屬件的金屬組件,則應(yīng)使用干凈細(xì)膩的布浸上清洗劑后小心擦洗。清潔工作需確保清除所有表面附著的油污、殘膠、塵埃及其它污物。
6. 非金屬零部件在清洗完成后應(yīng)立即取出并防止長(zhǎng)時(shí)間浸在清洗液中。
7. 清潔后需待被洗部件表面的清洗劑揮發(fā)后(可以用干布輕輕擦拭以助揮發(fā))及時(shí)進(jìn)行組裝,不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間放置以防生銹或被塵埃再次污染。
8. 在組裝前,即便是新的零件也必須要清潔。
9. 裝配時(shí)要涂抹合適的潤(rùn)滑脂。這種潤(rùn)滑脂必須與球閥所使用的各種材料及其介質(zhì)兼容。如在燃?xì)猸h(huán)境中,可能會(huì)選用特定型號(hào)如特221的潤(rùn)滑脂。所有需要潤(rùn)滑的表面上都要涂上薄薄的潤(rùn)滑層。
10. 在裝配全程中應(yīng)防止金屬碎屑、纖維、多余油脂、灰塵以及任何形式的污染物接觸到零部件表面或進(jìn)入閥體內(nèi)腔。

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