儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例

　供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮氣流量和壓力的設(shè)備，它通過一系列操作確保工業(yè)生產(chǎn)和實驗室中氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室中，其核心功能是確保氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。它通過調(diào)節(jié)閥門控制氮氣的流量和壓力，從而滿足不同應(yīng)用場合的需求。以下是對供氮閥的深度解析：帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（供氮閥）是由壓力設(shè)定彈簧、指揮器執(zhí)行機構(gòu)、指揮閥、針閥 、主閥、空氣過濾減壓器等組成的自力式微壓調(diào)節(jié)閥，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力或前端壓力保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合。

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例特點

1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

2、控制比不帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥高1倍左右

3、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

4、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

進口帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2

閥芯：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE

閥座：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)

閥桿：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2

橡膠膜片：*橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片

膜蓋：Q235、Q235涂PTFE

O形圈：耐油橡膠、聚四氟乙烯

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例組成

　　氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，簡稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥，簡稱泄氮閥。當儲罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉而泄氮閥打開，釋放多余壓力；而在壓力降低時，泄氮閥關(guān)閉，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣。供氮閥在操作前的壓力應(yīng)控制在1.0Mpa以下，以確?？煽啃院吞岣呤褂眯Ч?。

　　特點

　　氮封閥的供氮和泄氮壓力設(shè)定非常靈活，可以在連續(xù)生產(chǎn)條件下進行調(diào)整。例如，如果需要從100mm H20調(diào)整到50mm H20的設(shè)定壓力，只需通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可實現(xiàn)新的工藝值。同樣，泄氮閥的調(diào)整也是基于類似原理。

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)

　　1.主閥

　　2.主閥閥芯

　　3.主閥執(zhí)行機構(gòu)

　　4.節(jié)流閥

　　5.減壓閥

　　6.指揮器閥芯

　　7.檢測機構(gòu)

　　8.預(yù)設(shè)彈簧

　　9.指揮器
儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例 主要零件材料
閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例

三、儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

四、儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例自力式氮封閥 外形尺寸

　　儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例應(yīng)用

　　在工業(yè)生產(chǎn)和實驗室環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。它可以為各種需要氮氣的工藝流程提供穩(wěn)定的氮氣供應(yīng)，如用于保護氣體、化學(xué)反應(yīng)、氣體輸送等。

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例應(yīng)用舉例

1、代替自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥

微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

1、  用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：

公稱通徑DN(mm)       ：15～150

壓力調(diào)節(jié)范圍KPa：0.5-100范圍內(nèi)選取

公稱壓力PN(MPa)：1.0、1.6、2.5或ANSI Class150

被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)：-40～120

流量特性：快開

調(diào)節(jié)誤差(％)：≤2.5

儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例訂貨須知：

1、調(diào)壓閥名稱、型號；2、公稱通徑(mm)；3、公稱壓力(MPa)；4、額定流量系數(shù)(Kv)

5、固有流量特性；6、介質(zhì)名稱；7、工作壓力及范圍；8、閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)

9、其他特殊要求

　　儲罐供氮閥組操作應(yīng)用案例閥門類型的選擇

　　根據(jù)“石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范"SH/T 3007和“石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見"，氮封閥宜選用先導(dǎo)型或自力式開關(guān)型。這些閥門具有高精度控制、大調(diào)節(jié)壓差比等優(yōu)點，特別適合微壓氣體控制。

　　閥門壓力的匹配

　　閥門的公稱壓力應(yīng)根據(jù)閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門能承受系統(tǒng)中的壓力。供氮閥閥前壓力應(yīng)在1.0Mpa以下，如果現(xiàn)場壓力大于此值，應(yīng)在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低。

　　閥門口徑的確定

　　閥門口徑應(yīng)根據(jù)流量-壓力曲線和進罐大氮氣流量及壓力確定，以保證閥門的通過能力滿足系統(tǒng)要求。

　　閥門壓力的設(shè)定

　　氮封閥的設(shè)定開啟/關(guān)閉壓差不應(yīng)大于0.2KPa。供氮閥的壓力設(shè)定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設(shè)定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，降低壓力；而在壓力降低時，微壓調(diào)節(jié)閥開啟，向罐內(nèi)充注氮氣。