儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例

本實(shí)用新型是有關(guān)于一種用于儲罐的氮封裝置,該氮封裝置包括:儲罐,限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調(diào)節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器,智能壓力變送器,內(nèi)浮頂頂部,呼吸閥,阻火器,緊急泄壓人孔;所述內(nèi)浮頂頂部位于儲罐內(nèi)的上部,而所述限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調(diào)節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器及智能壓力變送器都設(shè)置于內(nèi)浮頂頂部之外;所述過濾器設(shè)于氮?dú)馊肟谂c普通氣動調(diào)節(jié)閥之間;所述限流孔板旁路設(shè)置于過濾器與內(nèi)浮頂頂部之間;所述閥門定位器分別連接普通氣動調(diào)節(jié)閥和智能控制器;所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內(nèi)浮頂頂部.本實(shí)用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長,成本低等優(yōu)點(diǎn).

儲罐氮封系統(tǒng)用于保護(hù)設(shè)備，廠區(qū)和儲存的產(chǎn)品安全。通常，在儲罐蒸發(fā)空間，氮?dú)獗挥脕泶嫜鯕?，以達(dá)到防火和防爆的目的。氮封也用于防止空氣，大氣，水分和其它污染物進(jìn)入儲罐。對于各種氮封系統(tǒng)以及不同流量和控制精度要求，艾默生都能提供解決方案。氮封儲罐一般儲存易揮發(fā)性輕質(zhì)油品，根據(jù)儲罐的形式基本采用氮封加內(nèi)浮盤的形式，氮封只是在浮盤上部空間。

儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例特點(diǎn)

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

·壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

·采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；

·為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

一、儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的工作原理

儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當(dāng)儲罐內(nèi)部壓力降低時(shí)，氮封閥會自動打開，允許氮?dú)膺M(jìn)入儲罐以補(bǔ)充壓力；當(dāng)儲罐內(nèi)部壓力升高時(shí)，氮封閥則會自動關(guān)閉，防止氮?dú)膺^多進(jìn)入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內(nèi)部的壓力穩(wěn)定，防止液體因揮發(fā)而損失，同時(shí)避免外界空氣進(jìn)入儲罐導(dǎo)致液體氧化或污染。裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮?dú)鈮毫?，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

二、儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的應(yīng)用領(lǐng)域
儲罐用氮封閥廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產(chǎn)品或成品。為了確保液體的質(zhì)量和安全，需要對儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設(shè)備，能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染，保證儲罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。
儲罐用氮封閥是一種重要的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內(nèi)部的氣體環(huán)境，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮?dú)獾牧魅肱c流出，保持儲罐內(nèi)部壓力穩(wěn)定，并抑制有害氣體的進(jìn)入。本文將詳細(xì)探討儲罐用氮封閥的工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域、選型考慮以及維護(hù)與管理等方面，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。

三、儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時(shí)，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規(guī)格的氮封閥，以確保氮?dú)獾木鶆蚍植己蛪毫Ψ€(wěn)定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內(nèi)部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 介質(zhì)特性：儲罐中儲存的液體介質(zhì)可能對氮封閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有特殊要求，因此在選型時(shí)需要充分考慮介質(zhì)的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關(guān)鍵的安全設(shè)備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。

儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例

自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)和性能

儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例自力式氮封閥閥體

儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例自力式氮封閥執(zhí)行器

自力式氮封閥性能

額定流量系數(shù)、額定行程、性能
自力式供氮裝置

自力式泄氮裝置

四、儲油罐的氮封裝置應(yīng)用案例氮封閥的維護(hù)與管理

為了保證儲罐用氮封閥的正常運(yùn)行和延長使用壽命，需要對其進(jìn)行定期的維護(hù)與管理。具體措施包括：
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數(shù)，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，清除可能存在的雜質(zhì)和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進(jìn)行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮?dú)庑孤?br/>4. 建立完善的維護(hù)和管理制度，明確責(zé)任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，在維持儲罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護(hù)氮封閥時(shí)，需要充分考慮其工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域、選型考慮以及維護(hù)與管理等方面的要求，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行和保障生產(chǎn)安全。